选取反应釜搅拌器的两种剖析方法

    反应釜搅拌器如何选择使很多人关心的问题,而在搅拌器工作过程中也有很多的问题存在,同时也给选取照成了一定的障碍。
    其一由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以选取反应釜搅拌器可以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图不是**地规定了使用浆型的限制,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的,例如浆式由于其结构简单,用挡板可以改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用较广的一种浆型。
    其二根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯,所以与我国常用浆型并不尽相同。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据反应釜搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受反应釜搅拌介质的粘度高低的影响。
    反应釜搅拌器使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,反应釜使得选型更加具体。比较上述表可以看到,选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。低粘度均相液体混合,是难度较小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
    由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以反应釜是较合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以较为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。
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    强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成,具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动,密封性能优良。 每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上,通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。 本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。

  • 反应釜按材质如何分类及选型

    反应釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。 1:不锈钢反应釜 适用范围:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。 2:搪玻璃

  • 磁力搅拌反应釜的特性

    磁力搅拌高压釜由于具有密封可靠性,磁力反应釜易维护性,结构灵活性等诸多特点被广泛使用。目前在磁力反应釜搅拌设备上使用非常广,原来的填料密封与机械密封都能用磁力密封取而代之,可以完全实现设备零泄漏的运转。但对设备的容积、功率、压力、温度、转数及物料性能均有较高要求。 磁力驱动搅拌技术是在磁力耦合器的基础上,经过技术革新,成功将其运用于化工搅拌磁力反应釜转轴的驱动上,它以静密封代替了动密封,彻底解决了

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