数控珩磨机编码器各种类型的数据分析,今天由拉床公司为大家来讲解一下它的问题,请大家继续往下看。
大家知道旋转编码器发出的脉冲分A相脉冲和B相脉冲,有了A、B两相脉冲,PLC的CPU高速计数输入端就可根据A、B两相脉冲到来的顺序,判断旋转编码器是正向旋转还是反向旋转。不锈钢拉篮公 司建议:若设定旋转编码器正向旋转为加计数,那么反向旋转就为减计数。一般珩磨机的往复速度在3~30m/min,即较大往复速度为500mm/s,假设 编码器由带轮直联带动,编码器带轮直径为60mm,编码器带轮周长L=πD=3.14×60=188.4mm,则编码器较高转速为 500mm/188.4mm/s=2.65r/s,若编码器每转输出脉冲为10000P/R,则编码器较高频率为2.65?10000P /R=26.5kHz,远小于100kHz,本机床选用编码器为OMRON E6B2-CWZ6C-2000P/R,每转能输出2000个A、B脉冲,而CJ1M的CPU对高速输入端的脉冲取上升沿和下降沿的跳变信号做计数信号, 这相当于对旋转编码器发出的脉冲信号有四倍频的作用,即旋转编码器旋转一转,CPU的高速计数单元按2000P/R×4=8000P/R计数,即使这样也 不会**出CPU的较高计数频率,因此不需要另加其它高速计数单元硬件。
CJ1M型可编程序控制器的高速计数输入端有线性和循环计数方式之分,本机床计数输入端按差相线性计数方式设置。
将珩磨机往复全行程上、下换向点,水圈位置的坐标数值分别以 十进制数(16进制需转化)放置在CJ1M数据寄存区不同的DM地址中,以这些数值为目标值,高速计数输入端传送来的累加计数或累减计数值为当前值,用当 前值与几个目标值进行比较,比较的结果发出中断,控制主轴往复是向下换向还是向上换向。
由前所述,齿轮倒棱机公 司提醒:编码器带轮直径D=60mm,编码器带轮周长L=188.4mm,编码器每转一圈发出的脉冲数:2000×4倍频=8000个,编码器的每个脉冲 代表往复移动的距离即脉冲当量,脉冲当量=188.4/8000=0.02356mm/P,根据此脉冲当量可计算出水圈零点位置分别到往复上换向点、下换 向点以及上极限点的距离(脉冲数),这些距离的数值可做为它们目标值的坐标,上下换向点的坐标之差即为往复行程的距离。当主轴往复的行程确定后,改变上、 下换向点的坐标值,可改变主轴往复的行程区间。这些值的设定可通过触摸屏来直接设定。根据触摸屏和CJ1M的通讯协议传送到CJ1M的DM区寄存器。
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珩磨在车辆发动机汽缸内的处理表现,今天拉床公司带给大家的是这个问题的讨论,也很希望大家可以从中学到更多的知识。 发动机经过镗缸后,气缸的尺寸和表面粗糙度还达不到要求,而且也没有用于存油的网纹,**进行珩磨才能满足要求。珩齿机公 司提醒:珩磨的目的是提高气缸表面的质量及气缸尺寸的精度。珩磨是在**衍磨机上进行。 在珩磨之前,应清洗气缸孔;珩磨气缸时可依次采用粒度为240、320、400等几种绿色碳
今天拉床公司就来为大家讲解一下珩磨加工的磨料,也希望这些知识对大家有所帮助。 粘性磨料是将磨料与特殊的基体介质均匀混合而成,其作用相当于切削加工中的刀具,是实现珩磨加工的较关键因素。其性能直接影响加工效果,因此齿轮倒棱机的想法,**具备下列性能: 1、稳定性好,使用寿命长; 2、珩作用好,加工速度快; 3、对工件及设备无腐蚀作用,无毒,安全性好; 4、能机械地分散而均匀地保持住作为切削工具的磨粒
车床保养的几个注意事项,今天就由拉床公司为大家来分析这个问题,也希望大家能从中获得知识。它的保养大体上可以分为以下的几个方面。 一:开车前,应清除车床上的灰尘和铁屑,各油孔,床面,轴承等处,珩磨机公司提醒:应根据机床说明书规定,按时加油润滑,以减少磨损,各齿轮箱的油面,应注意保持在规定高度上。 二:把机床上各手柄放在空档位置,再将主轴速度调整到较慢一级,开动机床,不锈钢拉篮公司提醒:当主轴转动2
数控珩磨机受旋转编码器的作用,珩磨机的往复行程精度控制一直是制约珩磨机高速化发展的瓶颈。在此文章中拉床公司介绍一种利用旋转编码器发出的脉冲做CPU计数脉冲方法来实现对珩磨机往复行程的**控制,从而对珩磨机床品质的提高发生质的飞跃。 以往的珩磨机行程控制是靠机械链轮将直线运动转化为旋转撞块的碰撞或滑块的碰撞来改变珩磨机往复的换向,往复的行程是靠调整滑块、撞块的位置来实现的,不锈钢拉篮公司总结它存在
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