卧螺工业大容量分离离心机(以下简称离心机)的物料分离过程是一个非线性的过程,很难用一个精确的数学模型描述各种工艺条件的分离过程,传统的控制方法很难适应这些分离过程,分离效果不是很理想。模糊控制不需要被控制对象或过程精确的数学模型,需要丰富的经验知识,模糊控制为固液分离的智能控制提出了一个新思路。离心机工作时,根据进料浓度采用合理的运行方式,根据排渣含湿率的变化,采用模糊控制实时调整螺旋转速而改变差转速,以达到较佳的分离效果。
模糊控制的基本思想是把实际经验进行总结和形式化描述,用语言表达成一组定型的控制规则,通过模糊推理得到控制作用集,作用于被控制对象或过程。模糊控制的核心是对复杂的系统或过程建立一种语言分析的数学模型,使人的自然语言直接转化为计算机能接受的算法语言。
启动离心机时,首先启动辅电机,螺旋低速运转,排除上次运行中可能留下的残留物,避免启动转鼓时由于残留物分布不均匀而造成的振动大的情况。清除完残留物后,启动主电机,转鼓开始运转。达到稳定转速后选择工作方式。当进料浓度小于给定进料浓度时,采用零差速运行。当进料浓度大于给定进料浓度时,采用模糊控制的差速运行。离心机停机时,首先将转鼓转速降低,由螺旋将残留物排出机外。
离心机零差速运行时,主电机升速,当转鼓转速大于螺旋转速时,关闭辅电机,打开进料泵。由于辅电机不启动,主电机通过带传动带动差速器齿壳运转,离合器进入楔合状态使差速器整体运转,差速器内部无相对运动不起差速作用,进行零差速运行。在分离过程中,澄清液可分离出去。当沉积在转鼓壁上的沉渣达到一定厚度需要排渣时,启动辅电机,关闭进料泵,将沉渣从转鼓锥端排渣口排出。
当进料浓度大于给定进料浓度时,启动辅电机,离心机差速运行,根据排渣含湿率的变化,采用模糊控制实时调整螺旋转速而改变差转速。控制对象是沉渣含湿率,执行元件是带动螺旋的辅电机,测量元件是浊度计。浊度计测量排出沉渣的含湿率,将湿度转换为电压信号,再经过放大和滤波等处理后传输给PLC,PLC将采集到的信号进行模糊化处理得到模糊量,通过模糊推理、解模糊处理得到精确量,由变频器控制辅电机的动力输出。
模糊控制是正在发展的控制技术,对于很难建立精确的数学模型而有丰富控制经验的固液分离领域,模糊控制将发挥重要的作用。
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高速卧螺离心机转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成,零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口,在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口,主轴承装在大小端盖轴上。转鼓筒体是一个整体,同心度高,振动小,具有更高的强度和刚度。减少对空气的扰动,降低了工作时的噪音。 1、转鼓内表面采用防腐蚀设计: 在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条,使转
由色谱仪基本分离方程R =(n2/1/4)×[(α-1)/α]×[k/(k + 1)]可知,改变k、n或α,可改变分离度R。分离度R控制的一般原则如下: 一、若开始k很小,要增大R,则首先应将k调整至1<k<10范围。 调节溶剂强度可改变k。 1、正相色谱: 溶剂极性大,溶剂强度大,洗脱能力强,k小。 2、反相色谱: 溶剂极性大,溶剂强度小,洗脱能力弱,k大。 二、若开始k已在1<k<10范围,但
卧式螺旋卸料沉降离心机恒扭矩自动控制系统以高性能的PLC为核心,采用触摸屏人机界面,所**组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。 当卧式螺旋卸料沉降离心机转鼓内的物料浓度和流量发生变化时,螺旋推料扭矩发生变化,辅电机电流就发生变化。根据这一特点,当辅电机电流发生变化时,通过PLC控制,改变辅电机工作频率,自动调节差转速,使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工
三相分离卧螺沉降离心机主要用于固液液分离,即对一种固相(密度较大)和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。在离心力作用下,固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环,由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。轻液
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