星枫仪器超声波探伤仪的功能特点

时间：2015-12-31

探伤仪分类：

　　探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷，体积较大不便于携带，而且射线对环境有污染；随着科技的发展超声波探伤仪被越来越广泛的应用，体积小重量轻，操作方便，具有较强的实用性，将来高端发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式，这一点与B超机象类似，但价格不菲。

探伤仪作用:

　　主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。

　　■全数字

　　■真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调

　　■高性能锂电池，连续工作7小时

　　■与计算机通讯，可自动生成探伤报告

　　■实时显示SL、EL、GL、RL定量值

　　自动化功能：

　　●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“*”及“材料声速”；

　　●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

　　●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺

使用习惯；

　　●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

　　●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

　　●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷高波自动换算孔径ф值；

　　●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

　　●阻尼自动。

　　放大接收

　　●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真

　　●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

　　●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

　　探伤功能

　　曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷高波

　　φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷高波自动换算

　　动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放

　　缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

　　缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

　　实时显示孔状缺陷Φ值

　　缺陷定性：通过波形，人工经验判断

　　曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

　　B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

超声波探伤仪基础知识：

　　1、气孔：

　　单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作**转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣：

　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

　　3、未焊透：

　　反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

　　4、未熔合：

　　探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

　　5、裂纹：

　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

新型防水超声波探伤仪XF-leeb500

主要功能

? 自动校准探头，*手动计算；

利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线；

自动显示回波相关参数（深度D、水平P、距离S、波幅H）；

? 16个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准；

? 可存储980幅A扫图像；

? 四种（I、V、U、X型）焊缝类型图示功能，直观快速判断反射位置；

? 自动计算缺陷当量φ值；

? 高采样率，低噪声；

? 两种探头方式：单晶、双晶；

? 回波抑制功能并有警示灯提示。

辅助功能

? 中英文菜单；

? 闸门声光报警。

自动增益功能提高探伤效率；

? 斜探头角度和K值两种输入方式；

? 峰值记忆和回波包络快速确定高回波；

USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告；

探伤仪产品特点

? 按键简洁，操作简单；

锂电池供电，可连续工作15小时；

??三防外壳：防水防尘防油，抗干扰能力好；

大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。

超声波探伤仪XF-leeb500技术参数

名称

技术数据

测量范围（mm）

2.5-10000（钢纵波）

垂直线性误差

≦4%

水平线性误差

≦0.1%

探伤灵敏度余量

≧60dB（深200mmφ2平底孔）

动态范围

≧32dB

分辨率

≧34dB

频率范围（MHz）

0.5～20

增益调节（dB）

0～110

材料声速（m/s）

1000～9999

回波抑制

0～80%

工作温度（℃）

-27～70

外形尺寸（mm）

240*160*40

重量（Kg）

1.3

主机

1台

直探头

1支

斜探头

1支

电源适配器

1个

BNC电缆

1根

PC通讯软件

1套

选配件

探头

标准试块

笔记本电脑

词条
词条说明
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