流量计的信号来自流量,压力,温度检测元件,合理选择三种检测元件的安装位置,可减小流体扰动与噪声影响,提高检测效果。 1、压力检测 流体的压力检测多采用扩散硅压力传感器或陶瓷压力传感器。根据漩涡进动原理,测压孔位置应选在测量管的喉部,因为喉部压力较能代表产生涡核进动区域的压力。 2、流体温度检测 流体的温度检测大多采用铂电阻检测元件,该元件稳定性和**性都较好,价格不高,体积小,安装方便。近些年出现的薄膜式铂电阻检测元件,体积小,响应快,是较好的测温元件。 测温点位置应选在测量管的出口段内,此处流体的温度与喉部基本相同,测温元件也不会对涡核进动造成干扰。 3、漩涡信号检测 选用热敏、力敏、电容、超声、光纤、电磁等检测元件,检测漩涡引起的局部流速变化和流体的压力脉动,实现漩涡信号检测。 合理选择检测元件的安装位置,对取得强度高、噪声小的漩涡信号有很好的效果。经试验,漩涡信号检测元件安装在测量管的喉部与扩张段的交接处附近效果较好,该位置的漩涡进动强烈,噪声较小。 采用双检测元件的检测方式,具有更好的测量效果。在测量管的两测,对称设置一对漩涡信号检测元件。利用两处漩涡信号存在180度的相位差,采用差分式检测方式,可取得加倍的信号,且能有效地消除共模干扰,例如管道振动、流场扰动等,从而大幅度提高信噪比,扩展流量测量范围。 检测元件的尺寸应尽量小,以减小检测元件对流场的扰动。如果采用插入型检测元件,则应考虑检测元件插入流体深度的影响。检测元件尺寸大、插入深,产生的节流作用增大,对流场的扰动也增大,对涡核进动的稳定性和频率也有影响。试验表明,插入深度增加,流量计的仪表系数K增大,但流量计的线性度变差。 因此,为用户的使用提供方便,华仪真诚为您提供服务,希望您还会对金属转子流量计感兴趣。
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气体涡轮流量计的快捷方法 气体涡轮流量计是专门用作于空气、氧气、沼气。天然气等工业管道中的流量测量,当流量计在作业中时几乎不会受到流体的密度、压力以及温度等等参数的影响,有很好的**性以及安全性,气体涡轮流量计可用于低于摄氏20度**于摄氏250度的温度环境中正常运作。 1、气体流量计应当处于水平位置安装,如果流量计直径是DN≤200的话可以垂直来安装,当安装使用时气流的方向应当从上之下式。 2
温度记录仪的摆放位置是影响测量准确性的另一个重要因素。由于内置传感器的温度记录仪不能直接接触被测物体,所以其摆放位置对于数据准确性的影响就十分关键对于采用红外测温等方式的温度记录仪来说‘测温目标大小、被测物质发射率、被测温物体的环境光强等也都会影响测量的准确性而外置传感器的温度记录仪因外置探头可直接接触被测物体,所以不存在这一问题。ESCOR DLS的技术工程师特别提示:“我们发现国
1、焊接压力表前,用砂纸将焊接部位的污层和氧化物打磨干净,涂上适盆的氧化锌或焊油,再焊上一层焊锡。而后,把弹簧管擂入机座接头的孔内,位置耍放正。再涂上适量的氧化锌或焊油,用300瓦电烙铁迅速焊牢。焊好后,用热水冲洗、吹干。 2、焊闷头时,应将机芯摆上,用扇形齿上的连杆娇正闷头位置的高低。 3、焊接后的弹簧管,应在测全上限处耐压10分钟,以压力不下降为合格。焊接合格后,在焊锡部位上涂上
有的差压变送器带有开平方功能和小信号切除功能,在检查静压误差时应将小信号切除功能暂时解除,以观察真正的零位。差压变送器的输出也可在流量显示仪表或DCS中读出,为了读出真正的零位输出,也需将小信号切除功能暂时解除。 将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出,如果零位存在偏差,则可能的原因如下。 1、差压变送器静压误差。 2、差压变送器安装位置偏离正确位置引起零点偏移。 3、流量显示仪表零点偏
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