赛摩电气股份有限公司*的“机器人全自动制样系统”于2017年4月15日通过了由中国轻工业联合会组织的项目技术鉴定,鉴定**认为此产品技术水平达到“国际先进水平”。 机器人自动制样系统是赛摩电气*的新一代全自动制样系统,设计理念**前,系统自动化程度高,技术水平良好。系统以工业机器人为核心,配合各制样设备,制样过程自动化控制,信息化管理,性能稳定可靠,速度快,动作精准,误差小。 目前国内电厂、煤矿等行业对于煤炭样品的制备大多仍然采用单机设备人工手动制样,一般情况都是由实验室人员根据既定的操作规程完成规定的操作,工作环节多,操作繁琐,效率低下,劳动强度比较大,产生的粉尘也很多,工作环境比较差,严重影响制样人员的身心健康。另一方面样品精度受人为因素影响也比较重,煤样质量安全管理方面的工作难度大,往往出现煤炭供需双方对于样品质量产生争议。 智能化机器人自动制样系统主要由煤样自动输送功能、称重功能、破碎功能、缩分功能、烘干功能、包装功能、清洗功能,机器人管理系统等八大功能部分组成。工业机器人和各单机设备,按设定的程序配合。系统采用空间六轴机器人通过 PLC 及工控机控制机器人模拟制样人员工作程序,实现自动进料、破碎、缩分、烘干、制粉、称重、封装以及弃料收集等制样工作并对制样流程实时监控,全过程自动化、信息化及样品的安全可追溯。 机器人全自动制样系统产品不仅可以作为火电厂燃料智能化管理系统重要组成部分,而且可以独立销售,广泛的应用于港口、火力发电、煤炭、冶金、化工、水泥等行业。 与会*在听取了公司鉴定产品的技术研究、工作总结、科技查新等报告后,审阅了相关鉴定资料,形成鉴定意见如下:“机器人全自动制样系统”总体技术水平达到“国际先进水平”。
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火电厂是我国经济发展的基础产业,又是用煤大户,对燃煤的精确计量,不仅能后进行成本的核算、提高经营管理效率,而且对节约能源也有十分深远的意义。赛摩博晟科技在火电厂现有输煤程控系统的基础上,提出一种入炉煤分仓计量的运算逻辑方法,该方法根据计量仪表度数以及加仓设备状态通过一定逻辑实现分仓计量功能,已经成功运用于豫能集团鸭河口电厂等电厂。 数据采集 系统通过与SIS系统、DCS系统、入炉皮带秤等相关系统
在电力市场环境下的火电企业信息化建设的总体目标,应该围绕企业价值较大化这个目标。将这个企业目标落实到信息化的管理和技术上,提供开源节流的手段和工具,使火电企业信息化能真正为企业“提高效益、提升管理、创造价值”这个目标服务。为了达到这个目标,必须结合火电企业各项生产运营价值因素进行深入分析研究,改变原有的生产管控运营决策模式,建设燃料智能化系统。 赛摩电气博晟信息科技有限公司建立的燃料智能化集中管
[摘 要] 浮衡秤吸取关节轴承自动调心原理,使整个称重桥架具有绕两个万向关节自由浮动的优点,可以灵活地安装在皮带输送机的机架上,各种干涉或者结构内应力均不存在,称重托辊能够将皮带上的物料重量精确传递给荷重传感器,为精准称重提供可靠**,完成高精度的测量,给工艺过程参数控制提供准确数据,优化工艺流程。 [关键词] 电子皮带秤;浮衡秤;选矿厂;精度控制 [中图分类号] TH715.1+95 [文献标
赛摩电气荣获“中国食品和包装机械工业协会*六届理事会常务理事单位”
2017年3月赛摩电气股份有限公司经中国食品和包装机械工业协会专业**认证授予了“*六界理事会常务理事单位”的荣誉称号。此次业界及*的认可,充分证实了赛摩电气的品牌综合实力和强大的影响力,不仅增强了业界及各行业用户对赛摩品牌的认可和信赖感,也提高了公司食品和包装领域的竞争力。 赛摩电气主要产品包括定量配料系统、包装秤、大袋包装机、机器人码垛及全自动包装码垛线等相关设备。公司与史丹利、金正大等大
公司名: 赛摩电气股份有限公司
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安徽电子皮带秤高精度计量称称重输送煤矿砂石料沙场传送带带仪表测速
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