1、什么是3D玻璃? 简单来说,2D玻璃就是普通的纯平面玻璃,没有任何弧形设计;2.5D玻璃则为中间是平面的,但边缘是弧形设计;而3D屏幕,无论是中间还是边缘都采用弧形设计。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳优点,不仅可以提升智能终端产品外观新颖性,还可以带来出色的触控手感。 2、3D曲面玻璃的发展趋势 3D曲面玻璃产品设计需求可应用在智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板、智能家居...等产品上。随着3D玻璃势头不断上涨,市场上连续大批量出现3D玻璃曲面产品,是未来企业竞争的关键点。 3、3D玻璃测量现状 3D玻璃检测是制程必测的工序,也是3D玻璃制程难点之一。首先,玻璃本身透明性好,反射率低、带有弧度;其次,3D玻璃需要检测弧度、平整度、轮廓度、R角等复杂参数。在测量过程中对测量机本身精度,治具夹持,工件放置重复度,以及测头碰触形变等方面要求较高。 4、三坐标与影像测量仪在3D玻璃的对比应用 思瑞针对3D玻璃目前的现状,主推Croma三坐标测量仪和影像测量仪。三坐标测量仪可以完全测量出所有尺寸。适用于热弯及强化后含有轮廓度的工位。影像测量仪可以测量出轮廓度以外的所有尺寸。适用于切割,精磨后限制长宽及孔位的工位。 5、针对3D玻璃其他工序的推荐 在3D玻璃热弯及强化之前,玻璃切割,精磨等工序中依然有很严格的检测需求,数量大,速度需求高。思瑞提供的双镜头影像,可以很好的解决此类问题。针对长宽,孔径,孔位,圆槽等位置,数据稳定,在保证精度的情况下。速度快,双工位同时测量。较大的提高检测效率和检验比例,是时下主流的测量方法。 6、专业的服务支持 公司在全国设有驻点服务工程师,经验丰富,可以快速高效的对客户提出的要求作出反应,在售前,售中,售后一体化的服务。包括: 1.应用工程师在客户现场协助编程,配合自动化生产线建立及后续升级。 2.操作人员培训:软件使用,保养维护培训。 3.技术服务工程师快速响应,**时间抵达客户现场解决客户问题。 4.客户质量体系辅助,后期升级辅助支持。
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逆向工程是对产品设计过程的一种描述。 在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从无到有的过程,即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型,较终将这个模型转入到制造流程中,完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们称为“正向设计”过程。 逆向工程产品设计可以认为是一个“从有到无”的过程。简单地说,逆向工程产品设计就是根据已经
3D曲面玻璃的正确打开方式——白光传感器+三坐标测量仪 手机行业成员的下一代产品大多是以3D曲面玻璃作为设计标准,新工艺带来的不仅是产业的革新,也是技术的新难点。因为3D玻璃表面的反光及透光性让它成了光学测量的一个难题,传统的激光无法聚集于边缘,导致无法连续的轮廓扫描。 “如何解决这个问题呢?” “报告老板,3D玻璃测量可以这样,我们采用三坐标+CWS的配置进行非接触式测量。所谓CWS就是白光传
三维激光扫描仪是借着扫描技术来测量工件的尺寸及形状等工作的一种仪器,激光扫描仪必须采用一个稳定度及精度良好的旋转马达,当光束打(射)到由马达所带动的多面棱规反射而形成扫描光束。由于多面棱规位于扫描透镜的前焦面上,并均匀旋转使激光束对反射镜而言其入射角相对的连续改变,因而反射角也作连续性改变,经由扫描透镜的作用,形成一条平行且连续由上而下的扫描线。 三维激光扫描系统本身主要包括激光测距系统和激光扫
影像测量仪是一种先进的高精度测量仪器,拥有高校,高精度,高柔性,非接触等等多种测量特点,是目前工业制造行业必不可少的测量设备。以下是思瑞测量简单总结的十个功能特点,以及和投影测量仪之间的区别。 1、可检测待测物体的上表面的盲孔、沟槽等尺寸.可清楚的看到工件表面上图像和颜色; 2、可把影像输出到计算机中用软件测绘存盘.可进行拍照、打印、保存; 3、计算机软件测绘功能比传统投影仪强大,可把图形输出到
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