锂电池越来越多的应用到我们普通人的生活中,例如手机、电动车等,其自燃危险性逐渐显现,国内外多次发生有影响的手机自燃事故,并引发相关产品的大规模召回。包括戴尔、苹果这样的**品牌也有过类似的尴尬情况。引起手机自燃的恐慌心理总是让人们在事情过去后还心有余悸,这使人们不得不考虑一个问题:手机自燃是不可避免的吗? 接连发生的多次手机自燃事件不仅给行业敲响了警钟,也促使*们对手机自燃展开更深入的研究。经过多次内部检测分析,主要是锂电池的问题,是因为内部负极板受到了压迫,一部分锂电池因为绝缘胶带稀薄,造成了短路,导致手机自燃现象的发生。 所有的手机自燃都是由锂电池短路引起的,引起短路现象是通过锂电池内部缺陷而形成的,锂电池结构本身是一个工艺制造过程,任何一点异常的情况都可能对锂电池的安全性构成严重的威胁。由于锂电池外层是一层厚厚的塑料或者铝合金包裹,我们通过肉眼无法知道锂电池内部的短路情况,这个时候我们可以借助一款锂电池X-ray检测设备,在不拆解锂电池的前提下,能够轻松穿透外壳,从电脑屏幕上清晰准确的识别锂电池内部缺陷。 圆柱电池X-Ray在线检查机LX-1Y120-120 检 测 图 像 如上这款日联科技 锂电池X-ray检测设备,通过X-ray发生器发出X射线,穿透锂电池内部,由成像系统接收X射线并成像拍照,再通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断,识别锂电池的内部缺陷,同时设备前后端可与生产线对接,全自动上下料,减少人力成本,实现生产、检测、判定一体化作业,为检测锂电池良率,提高生产效率起到了**的作用。 日联科技 *生产的多款锂电池X-ray检测设备, 被成功地应用于新能源领域,可对各种圆柱锂电池、软包锂电池、动力锂电池、方壳锂电池等进行内部透视X-ray检测,为锂电新能源领域保驾**,已得到众多锂电行业客户的赞赏和信赖。
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随着工业的发展和技术的进步,电子产品多种多样、层出不穷,生产PCB线路板的厂家也越来越多,采用传统的清洗方式往往效果甚微,还在为电子零件自动焊接的锡膏等残留物清洗方式犯愁吗?是用人工,用毛刷或清洗布沾取清洗液而苦恼吗?通过人工的机械力和溶液的化学特性,清除PCB线路板,焊头,夹具,机械活动部位的异物能让您满意吗? 传统的清洗方式,有以下7种缺点和不足: 1. 人工维护增加:工人工资越来越高,还需要
X射线无损检测应用领域非常广泛,在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、**、考古、地质等领域都有不俗的表现。以下主要介绍无损检测在涡轮叶片和铝铸件中的应用。 涡轮(气孔) 涡轮叶片:涡轮叶片通常都安装在一些通道(系统)内,在工作时,冷空气从它们中间流过。因为其弯曲的几何结构,采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。而X射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的
目前,检验假冒鲜活农产品运输车的检查手段有很多的局限性,一般为感官检查法。鲜活农产品运输车辆一般经过层层包装,尤其是蔬菜、水果类产品,外包装更为紧密,收费人员一般都只能检查一小部分货物,很难对整车进行准确判断。一些不法司机、车主利用绿色通道政策,对货物进行伪装,而且方法层出不穷。而要解决鲜活农产品检测和判别上的困难,就需要有一种快速有效识别假冒绿色通道车辆的X射线检查系统,这样才能有效打击假冒绿色
X射线安全检查设备是借助于传送带将被检查行李送入履带式通道完成的。行李进入通道后,检测信号被送至控制单元,触发射线源发射 X射线束。一束经过准直器的非常窄的扇形X射线束穿透传送带上的行李物品落到双能量探测器上,高效半导体探测器把接收到的X射线变为电信号,这些很弱的电流信号被直接量化,通过通用串行总线传送到工业控制计算机作进一步处理,经过复杂的运算和成像处理后得到高质量的图像。 X光安检机UNX50
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