有口皆碑的T型槽试验平台的技术要求及维护保养！

时间：2019-07-04

有口皆碑的T型槽试验平台的技术要求及维护保养！
T型槽试验铸铁平台是平台产品的一种，产品的表面加工出T型槽，方便固定需要试验的设备，此类产品在材质，硬度及承载能力上都有特殊的要求。
T型槽试验平台的技术要求：
1，铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。
2，铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。
3，铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。
4，铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。
5，铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差必须满足图纸要求。
6，工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。
7，采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。
8，在铸造过程中必须保证两次回火处理。**次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。*二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。
9，铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。
10, 铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；
11, 平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,
12, 平板具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡.
13, 主要配置：地铆器及相应配件
14, 铸铁平台主要技术参数和要求：试验平台单块加工后保证图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。
T型槽试验平台的维护及保养：
1,T型槽试验平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
2,T型槽试验平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对T型槽试验平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
3.为了防止T型槽试验平台整体变形，使用完毕后，要将工件从T型槽试验平台上拿下来，避免工件长时间对T型槽试验平台重压造成铸铁平台的变形。
4,T型槽试验平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用T型槽试验平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
5,T型槽试验平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
6,T型槽试验平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
T型槽试验平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是保证T型槽试验平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度T型槽试验平台必须人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的T型槽试验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，高精度的T型槽试验平台应放置在20℃±5℃的恒温处。T型槽试验平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。

词条
词条说明
**的铸铁试验平台的有哪些出彩的特点？
铸铁试验平台的用途主要是固定试验设备使用，比如电机振动试验、发动机磨合试验等，铸铁试验平台材质为HT250高强度铸铁，工作面硬度为HB170-240，规格型号为500×600mm到4000×9000mm之间的任何规格，根据用户需要加工定制。铸铁试验平台在生产时严格按照国标进行生产，不放过任何一个小细节，做到每一步都精益求精， T型槽试验平台的是如何成为行业内层层出彩地表现具体体现如下：一．铸铁试
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怎样在琳琅满目的铸铁平台中选对产品？
在购买铸铁平台时，铸铁平台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。所以在选择时也应注意以下事项： 1、采用哪种铸造方式铸铁平台毛坯铸