模具被誉为工业之母,但因其具有订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定等,导致模具制造的情况复杂多变,整个生产过程造成产品质量、交期、成本等问题难以得到有效管理和控制。 特别是近年来,成本压力大,招工难给模具企业的可持续发展带来了严峻的挑战,想要在这种环境中取胜,势必要紧跟时代发展潮流,走数字化转型的道路,对传统制造模式进行改革,打造信息化、数字化、智能化生产体系,才能有效提升企业管理能力、创新能力和经济效益。 东江集团(控股)有限公司(下称东江集团或东江)是一家一站式注塑解决方案供应商,主要致力于智能手机、个人护理以及智能家居产品的注塑生产,包装医疗,个人护理和精密电子类等高精密,高型腔,高性能的模具,以及汽车类模具和其他*型复杂模具的研发、设计与制造。 东江集团于1983年于中国香港成立,经过36年的发展,东江已经成为模具以及注塑行业内颇具规模及代表性的集团公司。2013年,东江集团成功在中国香港交易所主板上市。东江目前拥有四大生产基地,分别位于中国深圳,苏州,惠州以及德国。凭借其高品质的产品,东江在国际上拥有较高的行业声誉,拥有众多国际**客户,产品**欧美及日本等几十个国家和地区。据独立市场调研公司IPSOS报告,2015年中国注塑模具MT3以上制造商中,东江出口额排名**。 自动检测,化繁为简 为了提升生产管理水平实时数据的传递及自动化的衔接,2016年东江集团开始与益模精钻合作推行EAtm电极自动化检测系统,实现了电极自动检测、电极数据上下通道的融合及管理,真正达成了无人操作的智能化过程。 东江自动化项目负责人指出,“在使用益模精钻EAtm系统后,检测人员从繁重简单的电极搬运、装夹定位的工作中脱离了出来,减少了机外准备的工作量,提升了三坐标检测机床的稼动率,检测数量由每天80到100多个提升到300个左右,提升率达一倍以上。白班人员只需在下班前把电极货架放满,系统就可以实现晚上无人值守,自动完成检测。益模精钻EAtm电极自动化检测系统还提供了轻量化的3D查看软件,*依赖UGNX等大型3D软件即可查看检测报告,减少了原本2个人的检测工作量。益模精钻EAtm系统在提升企业工作效率的同时,能有效保证质量,减少人工误差。同时,益模精钻EAtm系统的柔性较高,使用FANUC 6轴机器人,具有良好的可扩展性,便于后期增加轨道运动或多种机台的连接,如CMM或CNC,可以在后期更好的进行升级工作” 有意者请联系微信xiaomu409
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两年前,中国汽车产业开始进入转型调整期。而这次疫情明显增加了产业转型的难度,但这次突如其来的疫情也倒逼产业加大转型的力度、加快转型的速度。总体而言,中国汽车产业转型是一个由量变到质变的漫长的自我调整过程。我们必须认识到:转型是艰难的,而疫情的影响是深远的,为此,产业及企业都要做好打持久战的准备。(模具自动化) 毋庸置疑,疫情对中国乃至世界的影响是巨大的。但我们要坚信,中国经济受疫情影响在经历短期的
虽然模具行业在国内发展多年,放眼***的模具技术,我们并没有多大优势。虽然中、美、日、德、韩、意,这几大包揽全世界大部分模具生产国中有我们,但并不代表着我们模具技术有多么、多么值得骄傲。因为,我们模具只有“量”,而缺乏“质”而且与其他发达国 家存在明显的差距。 欧、美发达国 家模具特征 一、模具自动化程度高 在欧、美发达国 家中,大部分的模具厂很难见到几个人,但是其规模非常庞大。其实现高度模具自
6月8日,全国乘用车市场信息联席会(以下简称“乘联会”)数据显示,5月乘用车市场零售达到160.9万辆,同比增长1.8%。 而这,可能是中国乘用车市场自2018年6月以来,真正恢复同比正增长。在去年的6月份,虽然整体车市也曾一度出现正增长的情况,但其很大程度上和国五政策下车企清库有关。 今年年初疫情以来,车市1-5月增速为-20%、-78%、-40%、-3%和2%,疫情后虽然回升幅度较强,4-5月
精密模具的精度10年**般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求**精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。 随着我国模具行业的发展,对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求
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