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时间：2020-03-06

天固密封（天津）科技有限公司-位于天津市南开区新南马路五金城；主营各种系列机械密封-批发杭州南方泵业、丹兰富、日本荏原、德国威乐、上海凯泉、连成、开利、东方、康大、虹桥等系列机械密封，均有现货。承接各种定制机封。

“抽空”是机械密封敌人

一般机械密封寿命至少是8000到10000小时。在此期间，由于密封较软的一只的承磨台首先被磨掉，这时表面虽光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其它零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2～3mm，但其密封表面就有了伤痕（不光洁），或其它零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。统计表明，属于老化性故障的失效占10%～30%，而大量的则属于后一种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

机械密封的安装步骤：

1）做好安装前的检查和准备工作，如之前所述。

2）静环向压盖上组装。

3）动环和传动座的装配。

4）机械密封定位并将传动座固定在轴套上。

5）安装带有静环的压盖。

6）盘车检查压盖、静环与轴是否有磨擦。

7）安装辅助设施

8）打开泵入口阀门，引入介质试静压，检查密封性。

选型方法　

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

机械密封的安装与使用要求

　　1：机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不**过0：04～0：06MM。

　　（2）转子轴向窜动不**过0：3MM。

　　（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不**过0：04～0：06MM。

选型的基本原则为：

1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

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良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性能的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。就密封件制造中的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，分型面上存在飞边和毛刺，对于密封都是很不利的。以橡胶 " 形圈为例，它是靠给定的压缩
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动摩擦因数和静摩擦因数随表面粗糙度的变化是不一样的：静摩擦因数随表面粗糙度的增大而减小；动摩擦因数随表面粗糙度减小而通过一值（如图6-1 所示），并且滑动速度越大，值越接近纵坐标的起点。可以认为表面粗糙度对机械变形起作用，使得摩擦因数增大，反之表面光滑，对分子吸引力起作用，也使摩擦因数变大，所以有一个摩擦因数的表面粗糙度。例如，对于机械密封，其合适的摩擦副表面粗糙度为 0.