DCS/PLC控制系统八大应急故障处理预案
控制系统是工厂自动化系统的重要组成部分。一旦发生故障,可能会导致机组非停机或可能造成的重大设备损坏事故,影响生产;安全事故。本文列出了自动控制系统故障的及时、有效、快速处理DCS/PLC控制系统八大应急故障处理方案,帮助仪器人加强自动控制系统的维护。"
在日常控制系统维护中,我们经常遇到系统电源全部丢失;所有操作员站失去监控,无备用监控手段;控制系统网络瘫痪;控制系统冗余服务器故障;系统单路电源丢失;网络丢失冗余;系统很重要I/O设备(模件、模块)故障;服务器失去冗余;等突发状况,那么针对这几种突发状况,我们应该如何应对呢?
按照安全**、预防**、综合治理的方针,坚持预防治理相结合的原则,以预测和预防为基础,以快速准确的处理过程为核心,以确保人身和设备安全为目标,建立长期管理的应急机制,提高快速响应和应急处理能力,尽量减少损失和影响。
所有操作员站都失去了监控,没有后备监控手段
1.故障现象(1)运行检查1)所有操作员站数据显示黑屏。2)所有操作员站响应缓慢。3)所有操作员都死了,失去了监控功能。(2)热控检查1)在工程师站的系统监控屏幕上,所有工作站或控制器显示离线。 2)交换柜内的减速和部分端口指示灯全部熄灭或变黄。 3)操作员站电源双路切换开关电源指示灯熄灭。2.故障原因(1)操作员站全部电源丢失。(2)监控网络全部故障。(3)服务器全部故障。3.维护处理(1)立即到达DCS/PLC检查总电源柜DCS/PLC参照系统电源全部丢失的应急预案处理电源。(2)检查DCS/PLC网络,如为网络原因,请参考DCS/PLC处理网络瘫痪应急预案。(3)检查服务器的运行状态。如果服务器全部出现故障,请参考DCS/PLC处理冗余服务器故障应急预案。
词条
词条说明
PLC自动控制系统(auto ** tic control systems)它是一种控制系统,可以使生产过程或其他过程在没有直接参与的情况下按照预期规则或预定的程序进行。自动控制系统是实现自动化的主要手段,简称自动控制系统。PLC自动控制系统按控制原理的不同,可以分为开环控制系统和闭环控制系统;按给定信号分类,自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。而任何一种控制系统都是为了实
DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系,任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制,协调控制而单用PLC互相连接构成的系统,其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式,做不出协调控制的功能。DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,plc编程控制系统所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或
工业自动化系统是一个集成系统,利用控制理论、仪器、计算机等信息技术实现工业生产过程的检测、控制、优化、调度、管理和决策,以增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全。目前,国内自动化产品制造商主要集中在DCS系统、工业仪器、工业软件等。经过几十年的发展和积累,已经产生并具有一定的竞争力。工业自动化系统产业涉及电力、电子、计算机、人工智能、通信、机电等领域,属于综合性学科产业。目前,国内工业自动化控制市
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。(1)开关量的逻辑控制这是PLC基本,也是广泛的应用领域,它取代了传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制;既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线,如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线及电镀流水线等。(2)模拟量控制
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