有关研究认为,超声波雾化是利用超声波能量使液体在气相中形成细小液滴的过程,即在振动的液体表面产生超声波,由振幅组成的振动峰分离并打破来自表面的液滴。随着超声波频率的增加,雾化的液滴变得越来越细。一般在超声波振动频率的作用下,可以得到细小的液滴。此外,超声波频率场可以消除或变薄传热面附近的温度边界层,从而促进传热。
采用不同类型的雾化工艺,可根据能量转移对液膜表面雾化的影响进行分类。机械或传统的雾化工艺,如二流体雾化、压力雾化和转盘雾化,是利用机械能对液体加压或增加动能,使其以液滴的形式分解。这些过程需要更多能量,并且无法控制液滴的较终尺寸和喷射速度。
与传统雾化不同的是,它可以更高效,只需将电能传输到压电换能器即可驱动喷嘴产生共振。液滴没有移动部件,只有由供应的电能产生的机械振动用于产生液滴。由于不需要额外的能量,因此可以更好地控制液滴尺寸分布。
建立了不同工作流体(包括水、油和熔蜡)在强迫振动频率为 10-800 kHz 的毛细管峰产生的液滴平均直径,并建立了喷射液滴平均直径之间的关系。dp = 0.34*8π / ρf2
毛细波和空化效应
超声波雾化的产生是基于毛细波效应和空化效应。作用于功率较低的20KHz雾化头时,观察到雾化头表面有一个网格状规则结构,单位面积上的波峰和波谷数量相同,称为毛细波。这种低功率输入在没有实际液滴喷射的情况下产生表面扰动。
气蚀是一种用肉眼无法在雾化头表面直接观察到的微观现象。通过相机延时发现了两种不同类型的液滴,即近球形液滴和条纹,条纹速度较高,近球形液滴速度较慢,可以识别空化的存在。
在雾化器表面附近和液膜中形成空腔以及随后这些空腔的塌陷导致大量能量的局部释放;因此,与在毛细波传播引起的液滴喷射情况下观察到的低喷射速度相比,空化效应大大增加了液滴喷射速度。同时,随着雾化器频率的增加,液体在雾化头尖端所占的表面积减小,难以捕捉表面的毛细波。
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词条说明
由于超声波雾化喷嘴具有*特的优势,因此超声波喷涂设备具有以下优点。减少材料消耗和过度喷涂多达80%高度可控的喷雾模式,可提供可靠,一致的结果耐腐蚀结构**低流量能力低维护防堵塞设计减少关键制造过程中的停机时间高可靠性,无活动部件通过选择喷嘴频率来控制雾化液滴尺寸紧密的液滴分布可优化所需的涂层形态 功律牌超声波喷涂系统包括超声波雾化喷嘴,超声波发生器,输液系统,
超声波切割是利用超声切割刀将超声波能量聚焦集中到被切割材料的切割部位。从而使得该部位在超声波能量的作用下,瞬间被软化,降低材料的度,在很小的力量作用下,材料就可以被很轻易的切割开。传统的切割方式是采用**过被切割材料度的高硬度材料制作的带有锋利刃口的刀具,力压向被切割材料。刃口处的压**过被切割材料的剪切度,导致被切割材料的分子链接断裂,达到材料切割的目的。这种切割方式对有弹性或者柔软的材料切割效果不
1、设备升级简单,*改变客户现有的生产设备和工艺流程;2、聚焦式设计,能量密度大,产量和效率可以得到明显的提高,超声能量转化率高达80%以上;3、采用超声波数控驱动电源,全数字电路控制,抗干扰能力强;4、频率和功率可实时监控,功率连续可调,具有自动报警保护功能,操作简便;5、超声波振动棒圆管型设计,安装简易,通过标准法兰盘对接安装,降低成本,节省能耗;6、设备可用于高温高压高粘度等各种工作环境,
超声波纺织技术是指利用高频振荡将声波从焊接头传递到工件的焊接表面,瞬间使工件分子摩擦,达到塑料的熔点,从而完成固体材料的快速溶解,完成焊接。接头强度接近整块连续材料的强度。只要产品的接缝表面设计匹配,完全密封**没有问题。目前使用较多的是超声波无纺布焊接机。当然,除了无纺布外,还有许多其他纺织材料也可以通过超声波加工。那么您知道哪些纺织材料适合超声波技术吗
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