TCY90N型中空成型机,是本公司生产的全新一代大型塑料中空成型机,主要用来吹塑容器桶、汽车油箱、汽车风管、工具箱包等大型中空塑料制品。 成型原理为“挤—吹”成型。挤出机采用变频调速可获得大的调速范围以满足不同制品的要求。经挤出机塑化的熔融塑料挤到储料模头,储料到一定容积,通过壁厚控制系统连续地改变口模开启度,射料形成型坯进入模具吹塑成型,然后由机械手将制品取出,完成一个循环。 本机由机械、电气、液压、气路、水路等部分组成。 机械部分包括:挤出装置、储料缸模头、开合模机构、升降装置、下吹装置、机械手等。 电气部分包括:吹塑机**电脑;变频调速控制系统;模头及挤出机的加热与温控系统;壁厚控制系统(MOOG);相关的安全防护系统等。 液压部分包括:液压源及其相关压力、方向、流量控制部分。 气路系统包括:机械手气缸的驱动及制品的吹塑等部分。 水路部分包括:供模具及其他部位的冷却回路。 本机的主要特点是: ? 开合模机构采用双拉杆结构,开合模机构刚性好,同时开合模机构的容模空间大。模头采用先进先出原理设计,形成的型坯周向壁厚均匀,成型的制品机械性能好。 ? 自动化程度高,能完成从上料到取制品的全自动循环。 ? 适应范围广,能成型中空容器及各类箱包等。 2. 主要技术参数 2.1 基本规格 1. 较大制品容积:50-60L 2. 空循环周期:360PC/h 2.2 挤出装置 1. 螺杆直径:¢90 mm 2. 螺杆长径比:24:1 3. 塑化能力:120 kg/h 4. 机筒加热段数:4段 5. 机筒较大加热功率(单相):22 kw 6. 绞料电机功率:45 kw 2.3 模头 1. 储料缸容积:6.6 L 2. 口模较大直径:340 mm 3. 模头加热段数:4段 4. 模头较大加热功率(单相):22 kw 2.4 合模装置 1. 模具较大平面尺寸:600×1000mm 2. 开模速度:308 mm/s 3. 合模速度:207 mm/s 4. 合模行程:500 mm 5. 模板间距:400~900 mm 6. 模具厚度范围:410~500 mm 7. 较大锁模力:185 KN 2.5 液压系统 1. 液压系统额定压力:14 MPa 2. 液压系统额定流量:168 L/min 3. 液压系统功率:37 kw 2.6 气源 1. 气源额定压力:0.8 MPa 2. 吹胀气压:0.6 MPa 3. 空气耗用量:1 M3/min 2.7 水源 1. 水压:0.3 MPa 2. 冷却水消耗量:18 M3/H 2.8 电源 1. 电压:AC380V 2. 频率:50Hz 3. 线制:三相四线制 4. 总装机容量:113kw 5. 平均能耗功率:68kw 2.9 整机 1. 机器的外形尺寸(长×宽×高):5.2×2.3×3.7 M 2. 机器的重量:12 T
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