制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机,根据分类方法的不同,可以分为三种,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。任何仪器都有故障的产生,制氮机较常见的故障一般有一下7种,那如何解决制氮机的七种常见的故障呢?
一、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值 是漏器造成的,对气路进行全面检漏特别是干燥室及电池。
二、检查电池是否漏气坏掉
1 打开仪器侧板,观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象,若有即换电池;
2 使氮气输入5KG压力后断电,电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉;
三、仪器运行中有响声
是电磁阀响:用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度,不要太紧;若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗(响主要是因电磁阀内脏有杂质),若清洗完还不行,须换新的。
四、开机即有气体输出
当刚开机压力上升时须按一下的红色延时开关,然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。
五、开机不工作显示板无显示
1 检查电源是否有电;
2 电路插件是否插牢;
3 检查保险是否烧掉,保险位于仪器后面电线插座内(有保险图案),用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出,保险为5A;
4打开仪器侧板显示板排线插件是否插牢,
5看仪器内电路板指示灯是否亮,若不亮,检查电路板上保险是否烧掉,若烧掉须换保险3A,换后仍不显示,须换电源;
六、开机显示“000”
检查仪器后空气输入端是否有气体输入2
七、开机10分钟后显示数字有但不升压,无气体输出
检查电磁阀插件是否脱落松动,用**表对电磁阀这两个插件进行测量,若没有220V电压需换电源。
制氮机作为特种设备管理,操作人员必须经过培训后上岗,操作人员在严格按操作规程操作同时,应能够对制氮机的一般故障进行判定和处理,提高至氮机运行状态的监控能力,制氮机安全装置灵敏可靠。
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