氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1

    氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程,以塔、罐为充气点,吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。
    A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换
    打开抽余碳四原料罐氮气阀门,以抽余碳四原料罐为充气点,吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气:
    1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。
    2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。
    3、抽余碳四原料罐排气阀。
    4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。
    5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。
    B、甲醇原料罐氮气吹扫、置换
    打开甲醇原料罐氮气阀门,以甲醇原料罐为充气点,吹扫甲醇原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气:
    1、甲醇原料罐液位计倒淋阀。
    2、界区甲醇管线倒淋阀。
    3、甲醇原料罐排气阀。
    4、甲醇原料泵进出口倒淋阀。
    5、甲醇原料罐液位调节阀的倒淋阀。
    因为甲醇原料罐是常压罐,氮气吹扫、置换时要注意系统的压力,不能**压,防止损坏设备。
    C、MTBE产品罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
    打开MTBE产品罐氮气阀门,以MTBE产品罐为充气点,吹扫MTBE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气:
    1、MTBE产品罐液位计倒淋阀。
    2、界区MTBE管线倒淋阀。
    3、MTBE产品罐排气阀。
    4、MTBE产品泵进出口倒淋阀。
    5、MTBE产品缸液位调节阀的倒淋阀。
    因为MTBE产品罐是常压罐,氮气吹扫、置换时要注意系统的压力,不能**压,防止损坏设备。
    D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
    打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门,以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点,吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气:
    1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。
    2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。
    3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。
    4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。
    5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门,在地下罐入口倒淋阀处排气。
    E、地下罐氮气吹扫、置换
    打开地下罐氮气阀门,以地下罐为充气点,吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气:
    1、地下罐出料阀门。
    2、地下罐安全阀入口倒淋。
    3、地下罐入口倒淋阀。
    F、管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
    装置其它系统氮气置换时,将氮气往管网排放,即可起到氮气吹扫、置换管网的作用。
    G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换
    打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门,以离子过滤器及筒式反应器为充气点,吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气:
    1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的进出口管线倒淋阀。
    2、离子过滤器出口倒淋阀。
    3、原料预热器进料管线倒淋阀。
    4、筒式反应器底部倒淋阀。
    5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
    6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。
    7、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。
    8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。
    9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门,在地下罐进料线倒淋阀处排气。
    10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。
    H、反应精馏塔氮气吹扫、置换
    分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门,以反应精馏塔为充气点,吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气:
    1、反应精馏塔塔**排气阀。
    2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。
    3、反应精馏塔进料泵、塔**回流泵、中间回流泵、二乙胺泵进出口倒淋阀。
    4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。
    5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
    6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。
    7、界区MTBE管线倒淋阀。
    8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。
    9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。
    10、回流罐脱水泡倒淋阀。
    11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。
    12、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。
    13、打开反应精馏塔排地下罐阀门,在地下罐进口倒淋阀处排气。
    I、碳四水洗塔氮气吹扫、置换
    打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门,以碳四水洗塔为充气点,吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气:
    1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-丁烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。
    2、碳四水洗塔塔**倒淋阀。
    3、界区剩余碳四线倒淋阀门。
    4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。
    5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。
    6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。
    J、甲醇回收塔氮气吹扫、置换
    打开甲醇回收塔底氮气线阀门,以甲醇回收塔为充气点,吹扫甲醇回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气:
    1、萃取水泵进出口倒淋阀。
    2、甲醇回收塔回流泵进出口倒淋阀。
    4、甲醇回收塔、回流罐液位计倒淋阀。
    4、甲醇回收塔塔**倒淋阀。
    5、萃取水流量调节阀、甲醇回收塔回流量调节阀、回流罐液位调节阀的倒淋阀。
    6、低压线界区倒淋阀。
    7、甲醇回收塔排污线阀门。
    K、1-丁烯精馏塔氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1
    打开1-丁烯精馏塔B塔底氮气线阀门,以1-丁烯精馏塔为充气点,吹扫1-丁烯精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气:
    1、1-丁烯精馏塔A、B塔塔底和回流罐液位计倒淋阀。
    2、1-丁烯精馏塔塔**回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。
    3、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、中间回流量调节阀、塔底物料采出流量调节阀、塔**回流量调节阀、塔**气相物料采出流量调节阀、塔**液相物料采出流量调节阀的倒淋阀。
    4、1-丁烯精馏塔再沸器进料线倒淋阀。
    5、回流罐脱水线倒淋阀。
    6、界区C3、C4线倒淋阀。
    7、界区剩余碳四线倒淋阀。
    8、1-丁烯精馏塔A、B塔塔**排气阀。
    9、1-丁烯精馏塔安全阀入口倒淋阀。
    L、1-丁烯D二精馏塔氮气吹扫、置换
    打开1-丁烯D二精馏塔B塔底氮气线阀门,以1-丁烯D二精馏塔为充气点,吹扫1-丁烯D二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气:
    1、1-丁烯D二精馏塔进料泵、塔**回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。
    2、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。
    3、1-丁烯D二精馏塔进料流量调节阀、塔**回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-丁烯产品采出流量调节阀、2-丁烯采出流量调节阀、塔**压力控制调节阀的倒淋阀。
    4、界区2-丁烯线倒淋阀。
    5、进料线倒淋阀。
    6、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔**排气阀。
    7、不合格1-丁烯去1-丁烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。
    8、1-丁烯D二精馏塔安全阀入口倒淋阀。
    M、1-丁烯中间罐氮气吹扫、置换
    打开1-丁烯中间罐氮气线阀门,以1-丁烯中间罐为充气点,吹扫1-丁烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气:
    1、1-丁烯中间罐液位计倒淋阀。
    2、1-丁烯日产品泵进出口倒淋阀。
    3、界区合格1-丁烯去罐区线倒淋阀。
    4、界区合格1-丁烯去全密度装置线倒淋阀。
    5、界区剩余碳四线倒淋阀。
    6、1-丁烯中间罐出料线倒淋阀。
    7、1-丁烯中间罐安全阀入口倒淋阀。
    8、1-丁烯采出流量调节阀的倒淋阀。
    9、1-丁烯中间罐排线阀门。
    N、MTBE精制塔氮气吹扫、置换
    分别从共沸蒸馏塔塔底出料线,氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门,以MTBE精制塔为充气点,吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气:
    1、MTBE精制塔塔**排气阀。
    2、MTBE精制塔回流罐**安全阀放空倒淋阀。
    3、MTBE精制塔塔**回流泵、精MTBE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。
    4、MTBE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。
    5、进料换热器倒淋阀、排气阀。
    6、MTBE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。
    7、界区MTBE管线倒淋阀。
    8、MTBE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。
    9、回流罐倒淋阀。
    10、打开MTBE精制塔开停工罐阀门,在开停工罐进口倒淋阀处排气。
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    词条说明

  • 盈德气体集团选购杭州川一一体化蒸馏仪

    盈德气体集团是一家大型化工业气体公司,总部位于上海市,成立于2001年10月,经过十余年的发展,已成为亚洲Z名的气体服务公司。公司主营业务分为四大板块,空分、液体销售与配送、特气及合成气,主要产品包括氧气、氮气、氩气、氢气、合成气等工业用气及**纯、六氟化硫等特殊气体。主要服务的客户为钢铁、化工、有色金属、电子及能源等行业的企业。2018年盈德气体想采购一体化蒸馏仪,前期做了市场的调研,产品的选型,

  • 光化学的工作原理

    光化学过程是地球上普遍、量重要的过程之一,绿色植物的光合作用,动物的视觉。涂料与高分子材料的光致变性,以及照相、光刻、**化学反应的光催化等,无不与光化学过程有关。近年来得到广泛重视的同位素与相似元素的光致分离、光控功能体系的合成与应用等,体现了光化学是一个活跃的领域。光化学反应与一般热化学反应相比有许多不同之处,主要表现在:加热使分子活化时,体系中分子能量的分布服从玻耳兹曼分布;而分子受到光激

  • 分子蒸馏仪**香料分离中的应用

    摘要:利用分子蒸馏新技术从**香料肉桂油和山苍子油中分离提纯肉桂醛和柠檬醛,用GC–MS 联用仪对分离物中肉桂醛和柠檬醛的质量分数进行分析,重点研究了压力和温度等主要影响因素。结果表明:在其他条件时,从山苍子油中分离柠檬醛较优的蒸馏压力和蒸馏温度分别为0.15 kPa 和45 ℃,此条件下可获得柠檬醛含量为98.2%的馏余物产品;从肉桂油分离提纯肉桂醛较理想的蒸馏压力和蒸馏温度分别为0.2 kPa

  • 使用高纯氢气发生器时,这三点细节需要注意

    高纯氢气发生器是根据电催化法进行空气分离原理制成,其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中,空气中的氧在阴被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳,然后在阳处失去电子析出氧气。 当打开高纯氢气发生器时,请用原料氢气替换系统,然后从阀上排气。换系统中的高纯度氮气后,可以使用用户在原料中的氢含量和所需的高纯度氢。选择工作温度,工作压力和吹扫气体量

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