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时间：2024-01-21作者：醴陵市湘创电器有限公司浏览：37

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3

、压力注浆布管

  

柱基四周按梅花型布置双排压力注浆管，

所布管点管距约

1

米，

两排管排距

约

0.8

米，内排管距离基础边约

200mm

布置。

  

每管点打入双管，双管间距

100~200mm

左右，一套管注水泥浆液，另一套

管注水玻璃浆液。

  












 

4  

4

、压力注浆施工

 

 

（

1

）压力注浆的施工工艺

  

压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。

 

a

、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；

 

b

、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；

 

c

、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；

  

d

、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢

管。水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。

  

压密注浆按先注浆外排、

后注浆内排，

按先外后内的顺序进行组织，

内外排

注浆间隔时间大于

24

小时。这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避

免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。

  

外排管压力注浆：

压力注浆应自上而下进行，

这样使浆体分布均匀，

且浆体

不易外冒。故先钻孔深度至室内地坪以下

5.8m

，后打管。压力注浆自上而下，

从室内地坪以下

2.3m

开始注浆，每往下

500mm

左右注浆一次，计注浆八次。

  

如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，

或暂停一下等浆体固结后再施工。

  

内排管压力注浆：

内排注浆管钻孔打管时，

注浆管应斜入基础底板以下。

其

斜入的角度根据基础的宽度来确定。本工程基础

3.5m

×

4m

，故斜管进入基础约

1.5m

（

-5.8m

标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。

  

如基础地面尺寸过大，

可考虑在基础周边另增加一排注浆管，

斜入基底注浆。

或在基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。

  

水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。

 

水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，

水玻璃用量约占水泥重量的

2%

左右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需

不时调节水玻璃注浆压力。

  

e

、拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管，以防止管孔堵塞，一般间歇时间

不**过

10

分钟；

  

f

、清管：当不能连续施工时，须立即对管道冲洗，防止胶结堵管，一般间

歇时间不**过

2

小时。

  

（

2

）浆液要求

  

一套注浆泵注水泥浆液，水泥为

PO32.5R

、水灰比为

1

:

1

。

  












 

5  

另一套注浆泵注水玻璃溶液，作为速凝剂。水玻璃溶液模数

2.5

左右，浓度

40Be

′。

  

（

3

）注浆压力

  

注浆压力选择以不破坏四周地坪、

绿化带、

道路为选择，

如果发生冒孔现象，

则影响注浆效果。

  

注浆压力国内没有相应技术标准，参照《地基处理》书中推荐美国

ASCE

规定的标准，一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的

2

倍左右。

  

在

-2.3m

标高注浆时，覆土厚度

2.3m

，土质地基土压力每米

20KPa

，上部覆

土考虑

45

度扩散效应。

  

在

-2.3m

标高时，作用范围（棱台型）土的自重：

  

N= 1/3 

×

[1

×

1+3.3

×

3.3+

√

— 

（

1

×

1

×

3.3

×

3.3

）

]

×

2.3

×

20=232.9KN 

每平方米土的自重压力

0.23

 

Mpa

，故对于外排管，打管深度自室内地坪以

下

2.3m

时，注浆压力设计为

0.5Mpa

。

  

而注浆过程中，注浆的压力是变化的，

《地基处理》书中介绍“在一般情况

下每深

1m

压力增加

20~50Kpa

”

，故每下降

0.5m

注浆时，压力设计选择增加

0.02Mpa

。

  

对于内排管，

考虑上部基础自重，

且四周土层以加固，

其作用反力直接作用

基础底面，注浆时以不冒浆为准，注浆压力可调高

20%

，初始注浆压力选择

0.6Mpa

左右，每下降

0.5m

，压力设计选择增加

0.02Mpa

。

  

（

4

）水泥用量：

  

本地区水泥粉喷桩处理淤泥质土层地基经验数据：置换率

0.2

左右，地基处

理后承载力达到

100~130KPa

，每米土层水泥用量约

55~60kg

。参照此经验数据，

对于外排管，本工程按每

500mm

厚土层注浆一次、水泥用量在

30kg

左右控制。

  

而内排管压密注浆后的效果，

将直接改善基底持力层的强度，

提高土层压缩

模量，故水泥用量考虑适当提高

15%

左右。本工程在

4.7m

×

5.2m

作用范围内，

内排布管

16

根，经计算按每

500mm

厚土层注浆一次、水泥用量在

40kg

左右控

制。

  

  

四、后续施工

  

1

、在**批

24

个柱基加固完成后，每

10

天测量一次，发现已处理地基沉

降速度明显下降，

一个月后沉降基本为零，

相邻柱沉降差逐渐减小，

地基加固效 












 

6  

果显着。三个月后，大部分柱相邻沉降差控制在跨度

3

‰以内，有

16

跨相邻柱

沉降差在

3~5

‰之间；

  

2

、

3

个月后，对未处理的柱基础、条基进行处理。采取沿柱基、条基周边

布置两排压力注浆管同时进行处理的方式。管孔间距

1

米、排距

0.8

米，注浆方

法同前；

  

3

、安排钢结构施工单位对屋面钢结构进行仔细检查，对变形构件进行更换

或加固；

  

4

、安排土建单位对开裂墙体进行修补，防渗处理，重新抹灰，涂刷涂料。

 

  

五、加固后效果

  

  

该工程地基加固处理后已**过两年，

后施工的墙体墙面完整，

未发现明显裂

缝，无渗漏现象。该工程在经历

2008

年初**雪灾后，又组织施工单位复查，

该工程结构正常，

故可以认为通过压密注浆方案对该工程成功地实现地基加固处

理。

  

  

六、总结

  

软弱地基处理的方法有很多种，如换土垫层法、粉喷桩加固、旋喷桩加固、

强夯法、挤密桩法、振冲法等等。而对已建厂房地基的加固，压密注浆方法的优

越性是其它加固方法无法相比的。

在因地基原因导致的危房加固处理方法中，

压

密注浆施工方法的应用与推广还需更多**在实践中探索。























 

 

5.2 

左厂

1#

～５＃坝段缓倾角裂隙区处理

   

 

 

左厂

1#

～

5#

坝段属于岸坡地段，由于坝基下游厂房基坑开挖形成临空面，

倾向下游的缓倾角裂隙较发育，

有可能对坝基深层抗滑稳定问题不利。

所以对该

部位渗控工程帷幕进行了加强处理：

坝基设三层平行帷幕的纵向地下排水洞，

和

两条横向排水洞，并沿排水洞及帷幕廊道设排水孔幕形成厂坝联合封闭抽排区；

将主帷幕、主排水前移，孔深加深至

75

～

85 m

，高程到

10 m

，主排水相应加深

**程

23 m

；在主帷幕前增加一排孔深

40 m

的帷幕孔。

  

 

 

5.3

深槽部位“深厚透水带”处理

   

 

 

将左导墙～泄

4#

深槽坝段帷幕加深至

-120 m

高程，

左导墙～泄

2#

坝段封闭

帷幕加深至

-80 m

高程

;

泄

5#

～

10#

及泄

14#

～

19#

两个风化深槽**加深到与后

排等深。

   

 

 

5.4 

孔口段升压

   

 

 

根据质量*组的意见，结合现场试验，孔口段

(

浅层

5 m)

灌浆压力升至

2.5

～

4.0 MPa,

对在升压前已完成施工的部位

,

主帷幕前增加一排孔深

8 m

的浅

孔，采用

3.5

～

4.0 MPa

压力进行补充灌浆。经调整后，*

1

、

2

、

3

段灌浆压力

均达到了“不小于

2

倍坝前水头”的要求。

   

 

 

5.5 

浅层“透水率偏大，吸浆


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