X射线无损探伤检测，助力汽车零部件行业发展

时间：2018-12-17

随着社会的进步以及汽车工业发展，人们对汽车长期运行的可靠性、稳定性及汽车的外观等提出越来越可以的要求。在汽车上所使用的材料中，很多都是以金属材料为主的材质。如铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏直接影响着汽车的安全性以及使用寿命。

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为了能让汽车的安全性可以，很多汽车零部件厂家都需要将汽车用到的每一个工件进行检测。如汽车的发动机、汽车的活塞、活塞环、连杆、刹车制动系统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等等零件，这些工件中有没有瑕疵、有没有裂纹、有没有气泡。一旦有了这些不合格的产品出现，那么就直接影响到了汽车的安全性了。因此一定要做好检测关。

那么使用什么设备可以做到呢？X射线无损探伤检测设备就能满足这一检测的需求。

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汽车零部件X射线实时成像检测设备 UNC160

X射线无损探伤检测设备可以自动的检测尺寸、分析和显示缺陷。不仅如此，传统X射线检测仪3D工业CT在工业中的应用范围是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。而可以分辨率X射线无损探伤检测设备不仅仅在这些行业中得到了应用，而且还在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。

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检测图片

汽车零部件是支撑我们汽车产业稳定、健康和发展的重要基础，在发展我国汽车零部件产业中具有重大的意义。X射线无损探伤检测由于检测效率可以，结果直观可靠，成为汽车零部件缺陷检测的可以选择方法。目前在所有检测方法中是应用为广泛，技术为成熟的一种检测方法。

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我司成立于2002年，其公司*生产的X射线实时成像检测设备覆盖广泛的汽车零部件检测。其可以分辨率，可以清晰度图像质量，配备缺陷自动识别，自动判断功能，整套系统可满足大多数企业的生产节拍。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善，为各行业提供安全而的无损检测设备。

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