回收二联发酵罐系统

时间：2019-03-10作者：梁山鑫泰二手设备购销部浏览：331

Ganimede发酵罐

由意大利酿酒师马林先生（Mr.Marin)发明，此罐革命性的解决了葡萄酒发酵过程中上部高温干硬的果皮果核的处理问题。解除了各位酿酒大师多年来的烦恼。此系统可让酿酒师们从此随心所欲，把次质葡萄酿成合格的酒，把优质葡萄酿造成更加高档的酒。

中文名

Ganimede发酵罐

国    家

意大利

**

马林先生

用    途

萄酒发酵

目录

1. 1 简介
2. 2 生产应用优势
3. 3 工作原理视频

简介

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在当前日益竞争激烈的市场环境下，如何能更经济的酿造出更加**的葡萄酒一直是业内人士关心的问题。要解决这一问题，除了借助科学的管理手段外，人们始终把目光投向技术的革新与改造，其中，作为主要酿造工具的发酵罐一直是革新改造的重点。
师和工程技术人员，他们一直站在国际酿酒技术的较*。2003年9月，王朝一次性安装12台这种自喷发酵罐进行试验，为今后的长远发展进行设备和技术上的尝试和准备。认识到嘉尼米德发酵罐是经济实用的工艺进步，将会在未来的质量竞争中发挥强大的威力。 工欲善比先利其器。如今有了它，使得浸提工艺控制成为可能，酿酒师根据自己目标酒的需要可随心所欲。 下面介绍嘉尼米德自喷浸提工艺的实际使用效果，并与传统的泵淋发酵工艺进行比较和分析：
1.嘉尼米德罐自动喷淋发酵工艺
1.1.环境条件：2003年10月5日中国内陆某地,气温11℃，厂房尚未完工，无门窗，室温13℃；
1.2.葡萄品种：赤霞珠，成熟状况一般；
1.3.前期处理：除梗破碎，加亚硫酸；
1.4.待发酵液：55吨。发酵液的各项指标如下：
糖 酸 游离SO2 总SO2 pH</p>　 208g/L 8.6g/L 13g/L 41.5mg/L 3.59 1.5.发酵过程：入罐前添加人工酵母于罐底，设定6小时后**次放气翻腾，以后每4小时一次自动翻腾，高峰时每2小时一次，酿酒师只需要定期检查和观测，记录如下：
糖 酸 游离SO2 总SO2 pH</p>
208g/L 8.6g/L 13g/L 41.5mg/L 3.59
日期 比重 温度 10月5日 1092 14 10月6日 1090 14</p>　 10月7日 1054 18 10月8日 1012 22</p>　 10月9日 1001 20 10月10日 999 19
日期 比重 温度
10月5日 1092 14
10月6日 1090 14</p>
10月7日 1054 18
10月8日 1012 22</p>
10月9日 1001 20
10月10日 999 19
1.6. 分离皮渣：检测结果如下：
糖 酸 酒精 颜色 单宁（g/L） pH</p>　 2.91 10.1 11.8 7.4 2.6 3.69 2. 传统循环泵淋喷淋发酵工艺
糖 酸 酒精 颜色 单宁（g/L） pH</p>
2.91 10.1 11.8 7.4 2.6 3.69
2.1. 环境条件：2003年10月5日中国内陆某地，气温11度，厂房内部温度20℃;
2.2. 葡萄品种： 赤霞珠，成熟状况一般；
2.3. 前期处理： 除梗破碎，加亚硫酸；
2.4. 待发酵液： 55吨。发酵液的各项指标如下：
糖酸游离SO2总SO2pH
207g/L8.4g/L15.5g/L44.9mg/L3.59
2.5. 发酵过程： 入罐前添加人工酵母于罐底，设定6小时后**次放气翻腾，以后每4小时一次自动翻腾，高峰时每2小时一次，酿酒师只需要定期检查和观测，记录如下：
日期比重温度（℃）
10月7日109221
10月8日109220
10月9日108022.5
10月10日 102722
10月11日 99823
2.6. 分离皮渣：检测结果如下：
糖酸酒精颜色单宁 g/LpH
2.79.611.98.552.43.61
3. 分析比较
3.1 葡萄原料对比
糖酸游离SO2总SO2pH
嘉尼米德208g/L8.6g/L13.0g/L41.5mg/L3.59
传统泵淋207g/L8.4g/L15.5g/L44.95mg/L3.59
分析: 原料条件基本相同，传统罐加硫稍微高些，有利于浸提。
3.2 新酒结果对比
糖g/L酸g/L酒精%颜色单宁 g/LpH
嘉尼米德罐2.9110.111.87.42.63.69
传统泵淋罐2.709.611.98.552.43.61
分析：
1). 嘉尼米德罐的新酒的颜色没有传统罐的颜色深，说明花色素的浸出量相对不高。原因是前两天的浸提温度太低，没有发挥出此系统的明显优势。
2). 嘉尼米德罐的新酒的单宁含量比传统罐的单宁含量高0.2克/升，这是后期罐内温度升高后发挥出浸提效果。高出的0.2克/升单宁将在随后几个月的罐内存储时发挥很大的固色作用和口感结构作用。
4. 罐储4个月后的颜色和口感比较
2004年4月份, 经中外*团组共同进行感官鉴定如下：
1). 颜色：采用嘉尼米德罐酿造的酒，颜色深度**过传统泵淋工艺的酒。这是由于浸提出的单宁相对较高，在微氧的作用下色素物质与单宁结合使色素固定下来，成为稳定的颜色的结果。
2). 口感：结构感比传统工艺明显增强，单宁相对圆润柔和。因为在自喷淋翻腾过程中大量的带有生青苦涩单宁的葡萄核沉到了罐底，浸提出来的单宁是葡萄皮上相对成熟的单宁，这些熟单宁比传统工艺带核浸提的单宁口感柔和，经过几个月的缩合和聚合作用变的更加柔顺。预计这些优势将在未来几个月的陈酿过程中进一步得到发挥，我们将等待下一次的验证。
5. 各种发酵罐的性价比
</strong>嘉尼米德发酵罐可配合使用一种蠕动泵，这种蠕动泵能快捷方便地完成酒液和皮渣的一体化排放，不仅保证了需压榨皮渣的卫生和防止其受到氧化，而且还较大地减少了人力、能源和时间的消耗。另外需要说明的是，不需任何改动，嘉尼米德发酵罐同时还是一个理想的储存罐，能够减少厂家对储酒罐的额外投资。目前，嘉尼米德发酵罐较大容积可达215吨，这不仅提高了生产效率，而且单位发酵能力造价也降低了很多。
卧式罐目前的较大容积为45吨，总体造价约为40万元，相当于一个215吨容积的嘉尼米德发酵罐的总体造价，单位发酵能力造价昂贵。该罐发酵由于是旋转式封闭发酵，设备本身不仅需要一定的抗压能力和排压设施，操作时还须控制旋转次数，以防止产生过多的酒泥和收敛性较强的单宁，影响酒的口感以及给后处理带来过多麻烦和费用支出。此外，如处理不当，封闭式发酵会使酒产生不愉快的死酵母味道，影响酒的果香味。卧式罐的优点是浸渍发酵时间短，排渣较方便，适合于大规模生产餐桌酒，但耗资高且仅可作为发酵用。
较之卧式发酵罐，传统立式喷淋循环发酵罐造价要低得多。目前较大容积可达120吨，总体造价约为37万元。用该罐生产的葡萄酒，果香**，口感柔和，但其喷淋循环浸渍的方式达不到动态浸渍的效果，部分有益物质为此不能完全被浸出，从而会影响酒体的丰满程度和色度。此外，其刮板式排渣过程仍较耗工费时。
6. 嘉尼米德发酵罐的应用：
在被称为新世界葡萄酒的生产国——美国和澳大利亚，嘉尼米德技术已被两国葡萄酒企业广泛应用；在拥有传统酿酒技术的法国和意大利，该技术也已开始普及，就连着名的法国波尔多的史密斯·哈弗特拉费特酒庄和意大利的阿马罗尼酒厂也采用了该项技术。目前，世界上已有20多个国家的600多家葡萄酒企业采用了嘉尼米德技术。嘉尼米德已不再仅仅是一项简单的酿造技术，它已成为葡萄酒品质的象征。
中国的葡萄酒业正面临着一个很好的发展机遇。从目前来看，中国葡萄酒与世界总体水平还有一定差距，缩小差距的前提，就是要提高原料葡萄的质量；提高葡萄酒的质量；要立法，而且必须执法到位。在国外，12元一瓶的葡萄酒其质量已很不错了。入世后，随着进口葡萄酒关税的不断降低，**的葡萄酒大量涌入中国，中国的葡萄酒产业要保持一席之地，利用先进的技术提高品质，降低成本是当务之急。

生产应用优势

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一、提高葡萄酒的质量并具有抗氧化能力：
1.入罐前空罐内充入二氧化碳或二氧化硫。底部进料使得葡萄果浆免除与氧大量接触。
2.加强浸渍，丰富酒体：二氧化碳保护下的气源动力性搅拌充分、柔和，加强有效成分的溶解，增加酒体的干浸出物含量。
3.二氧化碳浸渍发酵：在饱和二氧化碳的醪液中，酒精发酵之前及发酵期间，细胞内形成的苹果酸—乙醇发酵，使酒体丰满细腻。
4.环保产品： Metodo Ganimede —低二氧化硫使用量。
二、自动化程度高
1.自动搅拌：充分、柔和，无氧环境
2.自动出渣
3.温度控制：热能、冷能
4.较新的西门子软件技术与自动控制系统
5.根据工艺的需要，排出葡萄籽。这是其它的发酵设备不可比拟的。
6.自动记录
三、多用途
1.二氧化碳浸渍
2.热浸渍
3.冷浸渍
4.气体搅拌替代倒罐循环
5.一体化排空：取消自流酒与压榨酒之别
四、总体评价：
Ganimede 发酵罐完全利用**能源，实现发酵过程中的动态浸提，同时具有方便的二氧化碳浸渍、中途排籽、一体化清空功能。不仅提高了葡萄酒的酿造质量，而且操作方便、灵活、卫生、环保。

工作原理视频

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嘉尼米德（Ganimede）发酵罐工作原理视频

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• 词条

  词条说明

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