管道泵装配与拆卸技巧 泵安装时,应选距输送液较近的地方,使泵装在具有较小的吸入高度和较短的吸入管路处 ,泵装配前应对各零件进行检查,密封面不能有明显的擦伤及裂纹,否则应换。 安装: 安装时,应选距输送液较近的地方,使泵装在具有较小的吸入高度和较短的吸入管路处注意:应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜,使电机风扇有获得足够空气来源。当泵使用在振动要求比较严格的地方,可以使用减振器(垫),须按厂家的指导进行安装。管道的安装应可靠固定,紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性,不得让泵承受管道的重量压力。泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。泵的进口应安装真空压力表,出口法兰应安装压力表,以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。泵的进口和出口管路应装设闸阀,以方便维修和运行调节。 装配: 把挡水圈压入电机轴上,将中座用螺栓紧固于电机上。在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后,把静环组件顺轴压入中座,并在密封面涂上清洁油脂,装上其它密封部件,装上平键、叶轮及止动垫圈,并用螺栓压紧。 注意:机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧,这将导致机封泄漏,安装时应仔细检查。在中座的密封端面上涂上适量油脂,装上O形圈。安装O形圈时,密封圈容易脱落和折叠,请小心以免造成漏水吊起电机组件,叶轮向下,徐徐的套入泵体内,然后用螺栓紧固,装上各管堵及放气螺塞。手转动转子,检查有否卡滞现象。 维护: 应经常检查运转过程中是否平稳,机械密封的磨损及泄漏情况,及时换密封件,防止压力水进入电机。经常检查电机外壳的温度变化,泵正常运转,电机温升允许达80℃,必要时须进一步检查电机电流是否有载和三相电流不平衡的现象。 经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况,若进水池降到较低水位以下时,泵应停止运行,以免发生汽蚀,损坏叶轮。必要时,可调节闸阀,适当减少泵的出水量,促进水池水位回升。 注意压力表和电流表的变化,发现异常,及时采取相应措施。泵长期停用时,应排净积水,去除锈垢,涂上防锈油脂。 拆卸: 按安装相反步骤进行。 注意:拆卸机械密封时,不能用手锤或铁锤直接敲击静环,应用木头轻轻敲打,慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时,应先清洗干净后拆卸
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词条说明
金属缠绕垫片材质是使用较广泛的垫片之一,缠绕垫片提供了一种能在操作温度和压力波动下使用的低成本密封。多层金属和填充物缠绕所形成的密封隔垫有效地减少了可能发生的泄漏。金属缠绕垫片是用成型的金属带和软的填充材料交替缠绕制成的。当放在两个法兰之间被压缩后就形成了非常有效的密封。金属带中间部分的V型凸起作用就像弹簧一样,在工况改变时给垫片很好的回弹性。填充材料和金属带材料可以选择不同的材料以适应不同的化学
陶瓷纤维纸是一种新型的无机纤维纸。具有优良的化学稳定性、绝缘性和耐热性。 主要由陶瓷纤维、硅酸铝纤维加入少量的植物纤维和胶黏剂抄造而成。有的还用表面处理剂进行处理以提高抗张强度、耐折度等。 陶瓷纸一般要求氧化铝和二氧化硅含量不少于96%,且碱含量低,木浆比例不大于10%。常用的胶黏剂有丁苯胶乳、氯乙烯胶乳、酚醛乳液、阳离子淀粉、硅酸钠和多聚磷酸钠等。表面处理剂一般采用环氧树酯。 产品
核心提示:盘根成型环是指用盘根模压成型的环状密封圈。指依据填料腔的尺寸,对成卷的盘根进行切割,再置于模具内预压成型的一种密封环或填料环。 盘根成型环是指用盘根模压成型的环状密封圈。指依据填料腔的尺寸,对成卷的盘根进行切割,再置于模具内预压成型的一种密封环或填料环。常见的型式一般有3种:切割不预压成型环、切割预压成型开口环和切割预压成型闭口环。推荐使用经过预压的成型环,因其径向压紧力分布比较均匀,
垫片使用失败的原因 1.辅助备件 - 初装压力欠缺 - 螺栓负载不平 - 螺栓上的螺纹损坏 - 错误的螺栓 - 法兰面未对准 2.垫片原料 - 旧垫片的二次使用 - 与介质不相容 - 不适合工矿条
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