螺旋钢管内壁涂刷环氧树脂防腐生产工艺

时间：2016-06-22

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整体上看防腐钢管的所用的防腐涂料还是有很重要的作用，在未来的防腐钢管一定会有更加实用的性能。制作沧州防腐钢管的环氧涂料附着力好,对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水,电绝缘性能优良.但抗老化性差.环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物.特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大.②芳香胺及其改性物.特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱.③聚酰胺树脂.特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差.④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂.这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有**的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性.1.环氧粉末防腐技术在上海长江大桥工程上的成功应用，开创了我国大口径钢管桩外防腐熔结环氧粉末涂敷技术应用的先例。

2.大口径钢管桩熔结环氧粉末涂敷，实现了工厂化和自动化，避免了人为、天气等因素，涂敷质量一次合格率达100肠，明显优于其他工艺的涂敷质量。

3.通过大口径钢管桩的熔结环氧粉末涂敷技术的应用，确保了防腐成本的经济性，并积累了管理和涂敷技术经验，具备了在我国桥梁、水运工程基础钢管桩及其它**公用事业中进一步推广与应用的条件。用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

编辑本段环氧粉末的防腐工艺

防腐工艺的处理原则　　前处理质量好坏对涂层的性能影响较大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。　　钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。　　防腐蚀涂层厚度必须**过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。　　如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。　　环氧粉末浸塑新工艺　　环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。

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大口径对焊弯头焊接工艺
本公司拥有先进的生产工艺,生产设备和试验检测系统.可生产、加工钢制管件、耐磨管件、防腐管件、衬塑管件。其中钢制管件包括：弯头、异径管、三通、四通、封头、法兰、弯管、承插件、膨胀节等高、中、低三大系列产品，产品材质分别有碳钢、不锈钢、合金钢及用户特殊要求的其他金属材料，所有产品均采用美国标准ASME、ANSI、德国标准DIN、日本标准JIS、国内GB/T、SH、HG、JB等标准生产，非标产品均可按
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2PE防腐钢管: 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,**层胶粘剂（AD）,*二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。沧州汇众
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