附属医院废水处理设备供应

    附属医院废水处理设备供应商污水处理设备流程说明

     

    1、格栅:

    生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅,拦截去除粗大漂浮物及悬浮物,对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。

    格栅栅隙为10mm。 栅渣定期由人工清捞,送垃圾站。

    污水自流入调节池。

    2、调节池:

    生活污水的水质、水量随时间能波动,调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。

    调节池为钢筋混凝土结构;内净尺寸:4m×2m×3.0m,1座。 有效容积10m3 ,污水停留时间为10小时。

    调节池内设2台40PU2.15潜污泵,流量Q = 1m3 /h,扬程H = 8m,功率N = 0.4kw, 1用1备,调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。

    3、地埋式污水处理设备(钢制防腐)

    (1)缺氧池:

    内净尺寸:2m×0.6m×2.5m,1只。

    有效容积为2 m3 ,污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。

    调节池提升泵将污水提升至缺氧池,与二沉池的回流硝化混合液合并,利用原污水中的BOD成分(**碳化物)作为氢受体,可将硝化混合液中的NO3?—N还原为氮气脱除。同时,在氨化菌的作用下起氨化反应,将污水中的**氮化合物分解、转化成NH4 —N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。

    (2)好氧池:

    内净尺寸:2m×1.0m×2.5m,1只;1.4m×1.0m×2.5m,1只。 有效容积为6 m3,污水总停留时间HRT = 6小时。填料选用φ150组合填料。

    好氧池内设微孔曝气,不堵塞。由风机向水中充氧,池内充氧条件良好,溶解氧控制在2.5mg/l以上。

    好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时,在硝化菌的作用下,NH4 -N进一步分解、氧化成NO3--N。 好氧池出水自流入二沉池。

    (3)二沉池:

    内净尺寸:1.2m×1m×2.5m,1座。

    有效容积为2m3 ,污水总停留时间2小时。

    设计水力表面负荷为1.0m3 /m2〃h,上升流速为0.28mm/s。 二沉池内设2套气提装置,一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应;另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。  污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。

    (4)消毒池:

    消毒池内设导流板,避免污水短路。 有效容积为1 m3 ,污水停留时间1小时。

    消毒采用人工投加氯片(二氯异氰尿酸钠),每天或每周(根据实际用量)由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l,计消耗量为240g/天。

    (5)污泥池:

    内净尺寸:1.2m×0.6m×2.5m,1只。

    有效容积为1.5 m3。

    污泥沉入池底部,上清液溢流至缺氧池,污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca(OH)2〗,投加量按有效〖Ca(OH)2〗15kg/(m3 污泥)。停留时间2小时,并通气搅拌,使石灰与污泥充分混合,把滞留在污泥内的寄生虫卵彻底消灭,然后才能清掏外运。

    4、风机房:

    风机房为地上式,采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。 内净尺寸:2m×1.5m×2.0m,1只。

    风机房内设风机2台,1用1备。风量:QS = 0.33 m3 /min,功率:N = 0.55kw。排出压力⊿P = 0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。

    风机进、出风口设消声器,能降低风机运行时的噪声,不影响周围环境。

    5、电气控制系统:

    污水处理站所有动力设备的电器控制,均由风机房内控制柜集中控制,以便于操作。

    整个污水处理设备由微电脑(PLC)集中管理,操作系统分手动和自动两种工作方式。在PLC作用下:

    调节池内设置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自动工作,高液位启动,低液位停止。

    风机在工况要求下自动工作,并能延时工作及定时自动切换。 所有动力设备一旦出现故障,PLC均能将工作状况自动切换到备用设备,以保证工况的持续,PLC并能给出故障设备的故障信号。

    井冈山附属医院废水处理设备供应商污水处理系统的功能要求

     

    污水处理系统的主要功能是完成对城市污水的净化的作用,将城市中排除的污水通过该系统处理后,输出符合国家标准的水质。长期以来,工业污水处理技术虽然经过了*发展,但仍滞后于城市发展的需要,工业污水处理率低、设备运转率低等较大地影响了城市发展。为实现工业污水处理技术的简易、高效、低能耗的功能,并且实现自动化的控制过程,采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。

     

    PLC作为工业污水处理系统的控制系统使得设计过程变得更加简单,可实现的功能变得更多。与各类人机界面的通信可完成PLC控制系统的监视,同时使用户可通过操作界面功能控制PLC系统。由于PLC的CPU强大的网络通信能力,使得工业污水处理系统的数据传输与通信变得可能,并且也可实现其远程监控。

     

    利用PLC作为控制器的工业污水处理系统主要涉及两个方面:一是信号输入;二是控制输出信号。

     

    1、信号输入

    工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测,主要包括:按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测,以及曝气池中含氧量的输入检测。

    (1)按钮输入检测。大多数为人工方式控制的输入检测,主要有自动按钮、手动按钮、格栅机启动按钮、清污机启动按钮、潜水泵启动按钮、潜水搅拌机启动按钮、污泥回流泵按钮、曝气机工频、变频按钮,以及变频加速减速按钮等。

    (2)液位差输入检测。检测粗细格栅两侧液位差,用来控制清污机的启动与停止。

    (3)液位高低输入检测。检测进水泵房和污泥回流泵房中液位的高低,用来控制潜水泵或污泥回流泵的启动和停止,以及投入运行的潜水泵的数量。

    (4)含氧量输入检测。以上三种都为数字量输入,该输入为模拟量输入。曝气过程是工业污水处理系统中较重要的环节,为了保证微生物所需要的氧气,必须检测污水中的含氧量,并通过曝气机增加或减少其含氧量。通过将溶解氧仪设置在适当位置上,将检测值反馈到PLC中,通过运算输出控制曝气机的转速信号。当溶解氧值偏低时,降低了微生物分解的效果,延长了处理时间,严重时甚至导致处理失效,因此需要增加曝气机转速以增加供氧量;当溶解氧值偏高时,导致微生物过氧化,降低了其活性,也不利于处理,因此减小曝气机转速以减少供氧量,较终使污水中的溶解氧保持在一定的范围内。

     

    2、控制输出信号

    信号输出部分主要包括两个方面:一个是数字量输出,即各类设备的接触器;另外一个是模拟量输出,用来控制曝气机变频器。

    (1)数字量输出。控制各类设备的启动和停止,包括:格栅机启停、清污机启停、潜水泵启停、潜水搅拌器启停、污泥回流泵等设备。

    (2)模拟量输出通过PLC中PID运算后的数据,通过其功能模块输出控制信号,该控制信号输入到变频器的控制端子上,改变变频器的输出频率,从而控制曝气机的转速,较后达到控制污水中含氧量的要求。

     

     

    施工程序及原则

     

    ⑴ 严格按照ISO9001标准,建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系,配置强有力的专业施工管理人员和施工班组,运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准,保证施工质量,加快施工进度,确保安全生产。

     

    ⑵ 质量管理目标:分部工程一次交验合格率为**,质量事故为零。

     

    ⑶ 原材料、设备、配件等必须做到检验合格,材料质保书、合格证齐全,并与实物数量相等才能入库,按公司管理手册要求,分类保管发放给有关施工班组,对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理,不合格材料决不流向施工现场。

     

    ⑷ 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理,做到资料与工程同步。

     

    ⑸ 实行过程控制,严格工序检查制度,把好质量关,对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。

     

    ⑹ 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中,要加强统筹安排,灵活机动确保进度控制节点准时到达。

     

    ⑺ 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料,对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆,严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。

     

    ⑻ 配电柜(盘)运输及就位时,应有防滑倒、碰撞和坠落的措施,室内**采用特制的滚动小车搬运,做到柜体无滚动磨擦,无振动安装。

     

    ⑼ 电缆敷设应在电气设备基本安装完,桥架及保护管安装完,集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。

     

    ⑽ 土建工程施工中,安装电工要及时介入,密切配合土建,做好预留、预埋工作,接地工程要在地下管网和设备基础完工后,创造条件先上。

     

    ⑾ 遵循按图施工原则,严格执行标准工艺的操作规程,安装中允许偏差值不得**出规范的规定。

     

    ⑿ 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查,型号、规格性能应符合设计要求,外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全,发现问题要尽早提出,以免延误工期。

     

    ⒀ 设备在安装前须对土建工程进行验收,要门窗齐全,墙面、顶棚施工完毕,要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。

     

    ⒁ 电气工程安装程序:

    施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收


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