医院废水处理装置设备研发技术工艺简介及特点
1、工艺简介
膜生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术**结合的新型、高效的污水处理技术,目前该技术广泛运用于排放要求高或者中水回用处理,在各方面均具有较大优势。它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子**物质截留住,省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,难降解**物可在反应池中充分降解。因此,MBR工艺通过膜分离技术大大强化了反应器的功能。
2、工艺特点
(1)出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水较其清澈,悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除,可以直接作为非饮用**杂用水进行回用,用途较广。同时,膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内,使得系统内能够维持较高的微生物浓度,不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率,保证了良好的出水水质,同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性,耐冲击负荷,能够稳定获得优质的出水水质。
(2)剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷下运行,由于MBR膜池内膜的截留,一次剩余污泥产量较低(理论上可以实现零污泥排放),降低了污泥处理费用。
(3)占地面积小,不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积大大节省; 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省,不受设置场所限制,适合于任何场合,可做成地面式、半地下式和地下式。
(4)操作管理方便,易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离,运行控制更加灵活稳定,是污水处理中*实现装备化的新技术,可实现微机自动控制,从而使操作管理更为方便。
(5)*进行深度处理
高效的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开,该工艺所采用的MBR膜孔径为0.08-0.3μm,细菌不能通过,理论上*消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。
台州**医院废水处理装置设备研发技术设计基础
1)设计必须符合适用的要求 选择的处理工艺、构筑物(建筑物)型式、主要设备、设计标准和数据等,应较大限度地满足使用的需要,以保证污水处理站功能的实现。
2)设计采用的各项数据必须可靠 设计所选用的原始数据必须可靠、准确,并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极,但需慎重。
3)设计应符合经济的要求 设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价,选用**的设备;另一方面又必须保证在工程运行过程中,尽量的减少运行费用。
4)设计技术应当力求先进和合理 设计中必须根据生产的需要和可能,在经济合理的原则下,尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定。
5)设计应适当注意美观和绿化 污水站采用全地下式结构,与周围环境力求和谐。
6)设计应符合易于维护管理的要求 污水处理站对人员的素质要求普遍不高,因此应尽可能的使整套处理系统易于维护管理。
污水处理工艺的选择及说明
1、工艺选择的原则
a所选处理工艺已被成功应用于同类原水条件的工程,又较成熟的操作、运行管理经验。
b工艺耗能低、运行费用省,配套设备操作管理简便方便,易于实现自控。
c所选工艺能适应工程建设需要,周期要较短。
2、处理工艺的选择
a、处理工艺可行性措施
污水中**类杂质较多大肠杆菌等, CODcr 、BOD5均较高,且BOD5/CODcr之值大于0.4,生化性能较好。宜采用以生化为主的工艺处理流程,因污水水量较大,生化处理采用地埋式一体化污水处理设备。在进生化装置前,尽可能在预处理阶段将生活污水中飘浮和大颗粒悬浮杂质去除,后进入污水调节池,以防止对污水提升泵造成不利影响。
b、具体工艺流程
污水处理工艺流程简示如下
污水经格栅除去飘浮和大颗粒悬浮杂质后进入污水调节池,调节池中污水由提升泵提升进入一体化污水处理设备,污水在设备中经过水解酸化、生物接触氧化、沉淀等处理过程,出水达标排入**下水道。一体化设备中沉淀池产生的沉淀污泥通过气提方式输送至一体化设备中的污泥池,污泥在污泥池中浓缩沉降并消化,上清液回流至调节池与原废水一并重新处理。浓缩污泥定期(半年左右一次)由粪车抽吸外运。
3、设施说明
a、格栅
格栅为固定式,材质为不锈钢网。设粗细两道,用于去除水*颗料悬浮物和漂浮杂质。
b、调节池、提升泵
由于污水水质及水量波动较大,因此要有足够的调节池容量,才能使进入一体化污水处理设备的水质及水量稳定。
调节池配置潜污泵将废水提升至一体化污水处理设备。
c、水解酸化池
水解酸化池内装组合填料。废水在此池中在水解酸化微生物的作用下,大分子**杂质水解酸化成小分子物质,有利于接触氧化池中好氧菌的分解。
d、生化处理
根据前述污水水质水量和排放要求,结合污水特征。本次生化系统将接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机房、消毒出水池等部分合成一体,其各部分具有相应功能,部分之间相互连接,较终出水达标,现分别阐述如下:
接触氧化池内配装填料。下部配置曝气器,并用ABS工程塑料管做成曝气系统,曝气系统的气源由专门配置的风机提供。
沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气提装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥池。
污泥在污泥池停留时间约为60天。系统沉淀产生的污泥以气提方式排入污泥池,污泥在此浓缩沉降并储存,池底部设曝气管以防污泥厌氧消化产生沼气,并使污泥氧化减少污泥总量;浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。污泥池上部设上清液回流装置,使上清液溢流至酸解池。
消毒接触池需土建,外置消毒设备
e、防腐措施
a、设备箱体、污水管、污泥管等工艺管道采用镀锌管或经防腐处理的钢管,曝气管采用ABS管,以耐腐蚀。
b、为延长设备及构筑物的使用寿命,采用环氧树脂漆防腐涂料对设备管道防腐,内外各涂三道。
C、防腐使用标准为30年。
g、电气控制
本污水处理设备采用电器编程集中自动控制,一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时,本系统可进行人工控制,以信号指示运行正常与否。为了减少操作工的劳动强度,并实行运行操作自动化,水泵、风机能自动切换。
工程方案
1、工艺选择原则
(1)技术成熟、设备先进可靠,处理效果优良稳定。
(2)基建投资和综合运行*,占地小,投入少、多收益。
(3)实现工艺过程的自动控制,设备运行管理简便灵活,较大限度发挥处理设备和处理构筑物的处理能力。
(4)充分利用现有设施,降低投资。
2、方案选择 屠宰废水的BOD5/CODCr值很高,一般在40%及以上,非常有利于生化处理,同时生化处理与普通物化法、化学法相比较也具有*特的优势: a.处理工艺比较成熟,有许多成功案例;
b.处理效率高,CODCr、BOD5去除率高,一般可达80%~90%以上;
c.处理成本低,运行费用省。
综上所述,本方案选用主体工艺流程为:
废水→格栅井→调节池→气浮池→水解酸化池→NLB一体化装置→排放或回用。 图一:工艺流程
2.1预处理技术 由于废水中含有大量的悬浮物和油脂,必须对废水进行预处理。预处理技术有:沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用:格栅-气浮除油兼沉淀的预处理路线。
(1)格栅:在屠宰场废水收集地沟内设网格栅,可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
(2)气浮池:常见的除油方法有:平流式隔油池、斜板(管)隔油池、机械除油设备、气浮等,每种方法各有优缺点。本方案选用气浮法去除污水中的油脂。
2.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺:水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段,其功能是将油、脂肪和蛋白质等**大分子物质降解为**低分子物质。便于好氧工艺处理。
设备的运行管理
①管理人虽职责
编制企业的机械设备运行维修管理制度,编制年度检修计划和备品、备件购置计划;负责选购、建账、调拨直至报废的管理;编绘设备图册或档案;负责提供更新、改造的技术方案,参与设备的大修与改造、更新工作,并主持测试验收,参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制
包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程
如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
设备的维修管理
①设备维修管理的内容
建立机械设备档案,如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程,如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损,指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗;*二种是技术磨损,如因操作不当或其他原因致使设备报废,不能再使用;或因科学技术的进步,性能和效率更好的同用途设备不断出现,致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看,前者叫有形磨损,后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等,一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养
这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护,由操作人员承担,并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养
对设备易损零部件进行的检查保养,包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等,一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养
对设备进行严格的检查和修理,包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修
这是工作量较小的局部性修理,只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修
这是一种工作量较大的计划修理,污水处理厂安排1—3年1次,内容包括更换和修复设备主要部分,检查整个设备并调整校正,使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修
这是工作量较大的一种计划修理,包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整,较后重新组装成新的整机,并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次,可由专业(修配)厂来完成。
C、设备的计划预修制 设备在使用过程中,零部件、关键部件会不断“磨损”,这就会影响设备的性能、效率和安全。设备**修制就是根据设备的“磨损”规律,通过日常保养有计划地进行检查和修理,保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
词条
词条说明
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