探讨话题：泵送混凝土的质量控制

时间：2020-01-05

探讨话题：泵送混凝土的质量控制

泵送混凝土的质量控制随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。

　　但是，泵送混凝土在工程的实际运用中，常有出现泵送混凝土强度不足，凝结异常以及出现裂缝的现象，在一定程度上影响了工程的质量，因而应当引起足够的重视。本文**是研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出解决泵送混凝土质量问题的一些心得，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。

　　一、原材料和配合比的要求

　　要使泵送混凝土施工能顺利进行，**泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原材料及配合比都有比较高的要求。

　　（一）粗骨料的选择

　　粗骨料的较大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，较大粒径与输送管内径之比，输送高度50M以下的宜为1：3（碎石）或1：2.5（卵石）；输送高度50~100M的宜为1：3~1：4；输送高度100M以上的宜为1：4~1：5。为了防止混凝土泵送时堵塞，应**选用**连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化热的目的。

　　（二）细骨料的选择

　　为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。为了防止混凝土的离析，粒径在0.315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常，通过0.315mm筛孔的砂宜不少于15%，而且**选用中砂。如采用细砂，细度模数不低于2。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比使用细度模数2.3的中砂，可以减少水泥用量30~35kg/m3，减少水用量20~25kg/m3 ，从而减低水化热及混凝土的收缩。

　　（三）砂率

　　砂率的选择在泵送混凝土的配合比设计中也很重要。砂率太小，混凝土容易产生离析。砂率太大，管内的摩阻力大，且会影响混凝土的强度，增大混凝土的收缩。泵送混凝土的砂率应比普通混凝土的砂率较高，宜控制在40~50%，高强泵送混凝土砂率选用28~35%比较适合。

　　（四）水泥用量

　　保水性好、泌水小的普通盐水泥均可用于泵送混凝土。而矿渣盐水泥因其保水性差、泌水大，采用时须采取一定的措施，提高其性能。水泥的用量每立方米不宜少于300㎏，水泥用量太少，混凝土容易产生离析现象。但是，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，造成混凝土内部和表面的温差。因而，水泥的用量**加以控制，尽量将水泥用量控制在450 kg/m3 以下。

　　（五）混凝土的坍落度

　　混凝土的坍落度宜采用8~18cm。具体施工的坍落度大小可根据所采用的设备、建筑层高、输送管道长短、弯道多少、不同外加剂的加入而确定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允许大于配合比设计给定的坍落度的。

　　水灰比小于0.45时，混凝土的流动阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力减小，但混凝土又容易发生离析，干燥收缩越大，因此水灰比宜选用0.5~0.6。而高层建筑混凝土的设计强度通常较高，为了配制高强度等级的混凝土，一般采用较小的水灰比，控制在0.30~0.38之间。为了解决因水灰比太小引起的混凝土流动阻力太大的矛盾，可在高强泵送混凝土中加入适量的泵送剂增加混凝土的流动性。

　　（六）外加剂和掺合料的选择

　　在泵送混凝土中掺加泵送剂、减水剂，特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增加泵送混凝土的干燥收缩，但是对于某些有引气作用的泵送剂、减水剂，则有增加泵送混凝土的干燥收缩的可能。因而，应选用干燥收缩小的泵送剂或减水剂。

　　在混凝土中掺加粉煤灰可节约大量的水泥和细骨料。实践证明，在混凝土中合理使用一吨粉煤灰可以取代0.6~0.9吨的水泥，并取代10%左右的细骨料。掺加粉煤灰同时可以减少用水量，增加混凝土的密实性，改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少混凝土的徐变，提高混凝土的抗渗能力，降低混凝土干燥收缩值。粉煤灰作为混凝土的掺和料，用在大体积泵送混凝土时，其作用和效果都是很明显的

　　二、对施工操作的要求

　　泵送混凝土的施工操作正确与否对其质量影响是很重要的，为**混凝土强度，减少或杜绝裂缝的出现，泵送混凝土在施工过程中可参考采取如下措施：

　　（一）水泥进场时，**抽样测定，**满足混凝土设计强度等级要求。原材料采用重量计，误差不**过施工规范所容许的偏差。

　　（二）尽量采用曲率半径较大的大弯头，减少弯头数量，缩短泵管，尤其是楼面的水平管道，减少泵送阻力。

　　（三）混凝土的供应充足，**混凝土泵送连续施工。

　　（四）泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1：2的水泥砂浆，润滑管道，最后泵送混凝土，开始时，慢速泵送，逐步加速，待运转正常后，以正常速度进行泵送。泵送应尽量避免停泵，如泵送因特殊情况中途**中断时，每隔4~5分钟，使泵正反运转几次，同时开动料斗的搅拌器，使混凝土保持运动状态，防止混凝土离析。

　　（五）楼面浇筑混凝土，先浇筑水平距离较远处的混凝土，然后边浇筑边拆管，由远及近，这样水平管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。地面水平输送管与垂直的长度比控制在1/2~1/3，且在地面水平管中**安装液控的截止阀，防止停泵时混凝土倒流。

　　（六）混凝土输送管在输送混凝土过程中，如发生堵塞现象时，采用返泵的方法清除。如返泵未能清除，**找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安装管道进行泵送，拆管前，应反泵清除管内残余应力方可拆管。

　　（七）混凝土振动方面可加强措施，在已浇筑的混凝土终凝前进行二次振动，排除混凝土因泌水在石子、钢筋下部形成的空隙和水分，从而提高粘结力和抗拉强度，并减少混凝土内部的气孔，提高混凝土的抗裂性。

　　（八）混凝土浇筑后的养护是十分重要的。对浇筑后的混凝土的养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温可以减少混凝土表面的热扩散，降低温差，防止混凝土表面出现裂缝。而适宜的潮湿条件可以防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化充分、*，从而提高混凝土的抗拉强度，确保了混凝土的质量。资讯**：铁氟龙套管制冷电机引接线

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