保温齿轮泵使用的故障原因排除方法

     

        1.保温齿轮泵不出水注入保温泵的水不够,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。

        再往保温泵内注水,输通叶轮流道,调正旋转方向。

        2.保温齿轮泵流量不足保温泵部分淤塞,转数太低,总扬程**泵额定值,叶轮损坏。

        清洗保温泵及管子,更换叶轮,增加保温泵轴转数,调节出口阀。

        3.出口压力不足液体中有空气,转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。

        排除液体中空气,增加泵转速,更换叶轮,调小出口阀。

        4.齿齿轮泵消耗功率过大(电机发热)机械缺陷如运转间隙过小,电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

        检査机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

        5.保温齿轮泵振动管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡,产生气蚀,液体中有空气。

        检査泵支撑部门,拧紧螺母,输通叶轮使其平衡,排除交气。

        6.保温齿轮泵漏水机械密封损坏,0型圈损坏,泵体漏水。

    更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。

    7.保温齿轮泵噌音过重轴承过热缺油,保温泵负荷过重。

        轴承处加油,按4排除。

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  • 齿轮泵停机失效的原因及停机后的注意事项

      齿轮泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种: 1动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。 2补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。 齿轮泵停机后的注意事项如下: 1输送易结晶,易凝

  • 齿轮泵安全阀的八个基本技术要求

      齿轮泵安全阀的基本技术要求: 1 ) 整定压力大于 3.0Mpa 的蒸汽用安全阀或介质温度大于 235°C 的空气或其它气体用安全阀,应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。 2 )齿轮泵蒸汽用安全阀**带有扳手,当介质压力达到整定压力 75% 以上时,能利用扳手将阀瓣提升,该扳手对阀的动作不应造成阻碍。 3 )对有毒或易燃性介质用安全阀**采用封闭式安全阀,且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏

  • 泊头特种泵厂叙述—KCB齿轮油泵的优缺点介绍

      KCB齿轮油泵一般用于工作环境不清洁的工程机械和精度不高的一般机床,以及压力不太高而流量较大的液压系统。 KCB齿轮油泵的优点: 1) KCB齿轮油泵结构简单,工艺性较好,成本较低。 2) KCB齿轮油泵与同样流量的其他各类泵相比,结构紧凑,体积小。 3) 油液中污物对其工作影响不严重,不易咬死。 4) 自吸性能好。无论在高、低转速甚至在手动情况下都能**地实现自吸。 5) 转速范围

  • 泊头特种泵厂叙述—高压齿轮泵在运行时常见的故障及应对措施

      高压齿轮泵运行时常见故障及应对措施如下:     (1)故障现象:高压齿轮泵突然停止     故障原因: a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏; d、出口压力过高,联锁反应; e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死。    应对措施: a、检查电源; b、检查电动机; c、打开安全罩

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