模具**精密研磨、抛光

时间：2020-01-05

近年来，在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内**，低消耗的为顾客提供个性化**产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么，如何才能更有效的提高模具品质呢？也就是说，如何才能让模具在**、低成本、**条件下，生产出**的合格制件？这与模具表面处理有很大关系，也日益成为各企业关注的焦点。模具表面处理并不是一个简单的话题，它包括模具抛光与模具焊接等。

模具抛光

众所周知，塑料模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但抛光问题一直是企业无法根本解决的一个难题。桥本工业已达到**顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。

抛光中遇到的较大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

图1 桥本*创产品——抛光耗材、油石和钻石膏等

“桔皮”

不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。较常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光

流程

的不当，往往会使表面质量变得更差。

“微坑”

“微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非

金属

夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下：

1、抛光压力和抛光时长；
2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；
3、抛光工具；
4、研磨材料。

抛光操作的流程

如何选择研磨和抛光的操作次序，*取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。

抛光流程1

考虑加工效率**要确认加工品的粗糙程度，这个作业要谨慎进行不能有错误，根据粗糙程度也有不能作业的可能，确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石进行抛光，抛光方法的次序是根据油石的粒度由粗至细进行。

油石抛光方法，这个作业是较重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉

研磨

。较理想的往返范围约为30毫米～60毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。

图2 手工镜面抛光的效果图

抛光流程2

油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到较细加工。

砂纸抛光的**。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是较为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸有很多种类，较重要是要选择适用的。

抛光流程3

用钻石膏进行镜面加工，砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合，用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点：马毛刷研磨面要保持水平线。从6µ ~ 3µ进行研磨，然后用泡棉配合1µ钻石膏就可以完成镜面加工。

抛光的最后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

镜面抛光的要点

**镜面抛光时较重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10µ。（较理想是＃1500油石开始进行研磨）较基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁**清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。

纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。

抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都**要保持清洁，这一点较重要。

1、抛光**在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
3、当要转换更细一级的砂号时，**清洗双手和工件。
4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。

影响表面抛光性的因素

采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：

1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度）。
2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。
3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。

通常认为抛光技术是较重要的影响因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不当，即使采用较**的钢材也不会达到高度镜面的效果。

HASHIMOTO油石

HASHIMOTO油石是桥本经过多年经验成功研制开发的产品，包括GC油石和CARBON油石。此油石特点是采用均衡的砂粒配合粘合剂的调节、烧结温度的严格控制、夹杂物基本为零的做法。此油石为水溶性，所以配合水溶性油石液，利用油石液里面的表面活性剂成分可以减少油石作业中的划伤及刮痕的发生率，提**和模具表面的安稳性。GC油石适用于热处理后（硬度为50度以上）的钢材；CARBON油石适用于预硬钢（硬度为40度以下）的钢材。

HASHIMOTO钻石膏

此钻石膏的特点是钻石颗粒的浓度比其他**高出3倍，因此更能体现钻石颗粒的分散性和安定性的优势。配合稀释液的使用，能使模具钢材达到精加工的**效果。钻石膏是由多结晶体钻石颗粒构造而成，均衡微小的结晶体因含有多锐角的结晶面，可以在研磨过程中减少模具表面的划伤以及砂孔的产生，从而达到**的作业。而单晶体钻石膏是由单结晶体构造而成，在研磨过程中因锐角结晶面的**，容易造成模具表面划伤，同时也容易产生砂孔的现象。

联系方式： 本文信息来自于东莞精鼎模具省模抛光有限公司，想了解更多省模抛光、料纹处理、镜面抛光、硬铬加工等信息请登陆//

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词条说明
模具行业发展前景
一、模具行业发展前景分析 1、中国模具市场前景广阔模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间*
塑料化工—模具**都需要掌握哪些技术
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光**成型技术，模具的精密成形技术，模具的**精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
镀硬铬应注意以下事项
电镀硬铬顾名思义铬层的硬度要高，一般为HV850以上，软铬电镀主要指装饰铬电镀，隐含氟离子，镀层较软，易抛光。普通硬铬电镀因镀液中只含硫酸根一种催化剂，催化效果太差，对表面膜的溶解效果差，导致结晶粗，铬离子沉积难，导致阴极电流效率低。这样铬沉积时造成应力集中，而产生较大的微裂纹，镀层性能较差。针对以上情况加入一些阴离子，是催化效果更好，并在基材表面对铬膜的溶解较均匀，铬可以沉积的活化点
模具硬铬电镀的好处
硬铬电镀比人工抛光光洁度高达一倍以上，其表面硬度可达洛氏60º-70º，特别是透明模具，在生产中大大减少生产次品，而且硬铬电镀可使产品品质提高，硬铬电镀解除在生产中清洁模具时出现擦伤痕迹的困扰，并且起到防锈效果，硬铬电镀针对生产PVC、PC等一些有腐蚀性的塑胶能起到一定的作用。模具硬铬电镀能够有效的改善模具的表面，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀，抗磨损，防生锈，易脱模，延长模具使用寿命3-10倍。提高