砂泵的应用及特点
砂泵的应用:
钻井液砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点。而因钻井液是一种含有大量固相颗粒和各种化学添加剂的悬浮液,所以,要求砂泵的叶轮和泵壳形式符合两相流的运动规律,以便降低磨损,防止腐蚀。砂泵的工作环境较为恶劣,长期泵送大量含砂液体,因此要求轴端的密封非常可靠,很难用一般泵的密封方法解决。同时,由于介质不但有研磨性,而且有腐蚀性,所以泵内也常遭到破坏,因此要求有效的封堵固相颗粒落入叶轮前后护板之间。另外,非常重要的另一个问题是砂泵的流量和扬程与水力旋流器(除砂器、除泥器、旋流配浆装置)的匹配要合适。否则,水力旋流器不能正常工作。
钻井液砂泵的特点:
1)目前国内石油矿场用砂泵,一般都选用清水参数设计,因此泵的性能将受到钻井液中固相粒径、浓度和密度的影响。同时,固相的耐磨性,加速了流道的磨蚀和密封失效,使泵的性能降低,寿命缩短。
2)砂泵轴伸短,刚性好,弧形托架,可视性好,具有美感。
3)砂泵涡室采用准螺旋形,涡室断面为矩形。以证实其具有较好的水力性和耐磨砺性。砂泵涡室和叶轮采用面积比方法设计,控制喉部流速,使其在一定的流速范围,具有高效,耐磨性能。砂泵的轴封与泵内封有其*到的结构,其特点是控制固相粒子落入轴封室,变两相流为单相流,变砂泵密封为常规泵密封。内封采用固定旋流槽和叶片结合的结构。以证实该密封结构优于其他密封结构,体现了**、可靠、操作维护简单的特点。
4)砂泵是根据固液两相流在泵内运动规律场和压力场的畸变规律,按实验泵级的较佳工矿参数确定的无因此系数,进行水力设计,使之符合两相流体在泵内的运动规律。砂泵叶轮形式为半开式,叶片数较少,叶片径向较小,叶片宽度较大,叶片进口角较大,出口角较小,叶片型线为对数螺旋线,以证实其吸入性,耐磨性好,效率**圆弧型线叶片的6%-10%。
词条
词条说明
中速离心机是一种专门用于分离钻井液中**细固相颗粒的机械,能有效分离5-7微米以上的固相颗粒,满足各种条件下钻井工艺的要求。 离心机的主要结构: 离心机包括主机系统、供液泵、排沙槽、升高架和控制柜。 主机系统由转鼓总成、差数器、进液管系统、主机护罩、副机护罩、主电机、副电机、齿形三角带、偶合器、排沙槽和底座组成。 离心机工作原理: 转鼓为柱锥结构,在锥筒和直筒内壁焊有筋条,以防止泥砂磨损筒体,在锥
离心泵的气蚀与介质的性质、输送温度、吸入管线的长度及直径、吸入管线局部部件的多少、离心泵的安装高度等诸多因素有关。为防止气蚀的发生,要求降低输送温度、正确操作的同时,还对离心泵本身的设计、离心泵进口管线的设计等方面提出以下要求: 离心泵的结构要求: 1)进口端直径大,则流量大,容易产生气蚀; 2)叶轮进口处叶片外形的角度与进口液体流线吻合时,有助于避免气蚀; 3)宽叶轮不容易发生气蚀; 4)低转
钻井行业*普遍认同钻井液离心机在固控系统的重要作用,国内大多数钻井队配备了主机功率18.5、22、37、45kw,转速为1300—2200r/min的中速离心机。目前,钻井液离心机主要有中速离心机和高速离心机2种主流品种。 中速钻井液离心机转速为1300—2200 r/min,产生的离心力重力为800倍左右,处理量为40—60m3/h的离心机,这种离心机用来清除5—7μm的固相颗粒;
除泥器是泥浆固控系统的*三级净化设备,是根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度,沿旋流器内壁螺旋进入,较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉,从底流口排出,落在下面的细目振动筛上分离,其余介质沿旋流器螺旋上升。 安装调试: 1、除泥器应安装在除砂清洁器之后,即二号罐尾,底座须安放平稳。 2、除泥器进出口与其他
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