轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件,其生产批量大、精度要求高。但目前,我国大多数轴承生产厂家在轴承尺寸的检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器,不能做到**的检测比例和“零废品率”的检测目标,人工检验易产生视觉疲劳,因此检测效率低、精度低,应用范围窄。
本项目把机器视觉检测技术应用于检测系统中,实现对轴承内径几何尺寸的测量,该检测系统具有非接触、速度快、精度高、现场抗干扰能力强,成本相对低廉等特点,可广泛用于各种实时、在线的精密测量,尤其适合零件几何参数的动态实时精密测量。
基于机器视觉的轴承内径测量系统由5部分组成:(1)光源和光学成像器件;(2)图像采集卡;(3)计算机;(4)运动控制卡;(5)机械运动平台。
该测量系统应用于生产线中,被测轴承按照设定的节拍在载物台上运动,已调整好位置的CCD摄像头,结合图像采集卡获取轴承的内径信息,计算机运用各种算法对图像数据运算处理,计算出轴承的内径,按预设的标准把轴承分成不同的等级,由分类机构将其放置到特定的位置,同时计算机自动生成统计报表,可供打印输出结果。
轴承内径测量系统具有以下优点:
(1)**的检测比例,可以更好地控制产品质量,而许多人工检验是抽样检验;
(2)一致的检验效果,不存在疲劳问题;
(3)可以降低检测成本,提高产品质量的可信度;
(4)可以面向所有的轴承产品,甚至其它的机械零部件(如齿轮,螺栓等)。
台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等
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随着用工成本日益增高,一些传统行业正在加速自动化进程。饮料瓶盖的自动化生产设备生产速度快,自动化程度高,但在生产过程中不可避免的会产生一些缺陷。随着制造设备的升级,质量筛选也相应的要摆脱人工筛选这种费时费力成本高速度慢检测方式。 振皓科技积累国内外检测经验和技术提供准确和强大的检测应用瓶盖高速检测系统。瓶盖检测系统,配合瓶盖自动化生成线使用。系统能够实时、高效、准确的实现瓶盖的在线自动化检测,提
在布匹的生产过程中,像布匹质量检测这种有高度重复性和智能性的工作只能靠人工检测来完成,在现代化流水线后面常常可看到很多的检测工人来执行这道工序,给企业增加巨大的人工成本和管理成本的同时,却仍然不能保证100 %的检验合格率(即“零缺陷”) 。对布匹质量的检测是重复性劳动,*出错且效率低。 流水线进行自动化的改造,使布匹生产流水线变成快速、实时、准确、高效的流水线。在流水线上,所有布匹的颜色、及
缺陷检测设备采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号,传送给**的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号,图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,如面积、数量、位置、长度,再根据预设的允许度和其他条件输出结果,包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等,实现自动识别功能。 磁材凭借着优越的性能,在消费电子(尤其是手机零部件)领域得到了广泛应用,产
光隔离器具有高隔离度、低插损、高可靠性、高稳定性等特点,广泛应用于光纤放大器,光纤激光器,光纤CATV网以及卫星通讯等。然而在隔离器的生产过程中,国内生产厂商还是依靠工人的人眼检测来完成成品的品质控制,而人工检测存在着很大的缺点,人眼*疲劳具有不稳定性,无法保证**的检测正确率。且很多检测任务都是重复简单、枯燥、机械的动作,由工人来完成对人的精神是一种折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制
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