常见压铸模具生产问题及分析

时间：2016-04-26作者：泊头卓达金属制品有限公司浏览：56

 
		   压铸过程中金属液往外溅产生原因：
		1. 定模间合模不严密，间隙较大 
		2. 锁模力不够 
		3. 压铸机动，定模安装板不平行 
		4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
		调整方法 
		1.重新安装模具 
		2.加大锁模力 
		3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行
		4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。
		影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：
		1.压射头本身的材料、质量；
		2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；
		3.模具安装时与压射料筒的同心度；
		4.冷却问题；
		5.选用**压射头润滑油等。
		锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件较易出现的问题之一。要注意：
		1.原材料的质量（纯净度）；
		2.熔化时的精炼除气除渣；
		3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；
		4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
		中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。
		在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有些什么原因？
		1.浇注系统、排溢系统开设问题；
		2.压铸工艺参数选择问题；
		3.原材料质量等。
		如何检验锌合金压铸件是否合格?和抛光后如何检验?我们在电镀后的麻点及起泡一直得不到解决锌合金压铸稍不注意就会出现这个问题。要从以下几个方面着手：
		1.原材料要纯净；
		2.熔炼时要精炼除渣；
		3.严格压铸工艺（建议：压速低一些，压力大一些）；
		4.注意脱模剂等材料的质量。
		另外，进行抛光等工序时，也要加以注意。至于检验，应着重内部气孔和渣孔等缺陷。抛光后表面要细看，有些小点很易忽视。
		压铸过程中铝合金材料损耗有哪几方面的？另外104的铝 压铸好后用来镀青古铜表面为啥有起泡？压铸过程中铝合金材料损耗有以下几方面: 
		1.熔炼中的烧损及挥发; 
		2.除渣时带出; 
		3. 压铸件飞边毛刺; 
		4.浇口、料饼、废铸件等重熔的烧损及挥发；
		5.因机床、模具等原因，造成压铸件重量增加。 起泡是压铸件皮下气孔受热膨胀所至。在表面处理过程中，温度较好不要**过180℃，否则就易起泡。


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  词条说明

• 铸铝件氧化夹渣产生原因

  铸铝件氧化夹渣产生原因  作者: 氧化夹渣 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸铝件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。 产生原因： 炉料不清洁，回炉料使用量过多。 浇注系统设计不良。 合金液中的熔渣未清除干净。 浇注操作不当，带入夹渣。 精炼变质处理后静置时间不够。 防止方法： 炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当

• 铸件的加工工艺

  铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用压射、浇注、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。较普遍的做法是：**做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯

• 选铝铸件应该注意的方面

  一 裂纹 缺陷特征: 1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现 2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生 产生原因： 1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 2．砂型(芯)退让性不良 3．铸型局部过热 4．浇注温度过高 5．自

• 铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制

    现代制造的许多领域,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化(NearNetShapeProcesses)技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善产品的内外质量,争取市场和*益.然而,铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大.铸件是液态成形的,实现近