利用FAG轴承预紧法提高支承刚性对球轴承或圆锥滚子轴承可采取轴向预紧法,而对短圆柱滚子轴承等可采取径向预紧法,可以显著提高轴支承的刚性,此时或者消除了轴承游隙,或者得到了不大的负游隙。但在转速不是太高,温升幅度不大的条件下,应该还应调到不大的负游隙状态。在施加预紧时,宜不断测量其变形情况,注意在变形的低值阶段,变形随预紧负荷的增加是非线性的;而在高值阶段,变形随负荷的增加就是线性的了。
一旦变形一负荷出现线性关系,便立即停止增加预紧负荷,此时已可获得恒定的刚度。此后,轴承的轴向刚性和径向刚性之间存在着固定的关系,而不依赖于外加负荷。
上述变形量的测量,可利用例如将千分表头抵在轴承端面或轴的适当部位,观察其读数随预紧负荷变化的方法。预紧法有其不利的方面,例如使FAG轴承的摩擦力矩增大、温升提高、寿命缩短等,所以要全面考虑,权衡得失,选择合适的预紧量。
轴承的配置轴承的配置对轴承刚性的影响也很大,一般地说,对于向心推力型的球轴承和滚子轴承,在成对使用时宜采取外圈大端面相对(即其压力线所构成的压力锥尖向外)的配置,这样配置FAG轴承抗颠覆力矩的能力大,在温度变化时其调得的预紧量也较少发生变化。
采用多轴承支承方式在轴向位置允许的条件下,每一支点采用两只或两只以上的轴承作为径向支承,可以提高支承刚性。例如近来在机床主轴部件中,就广泛采用以轴向预紧安装的,几套向心推力轴承作为同一支点的轴支承。
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词条说明
微型角接触球轴承主要零件的加工过程: 1.套圈的加工过程: 微型角接触球轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态
机械种类及工作情况,如振动和主轴的方向是水平或垂直、轴承种类与大小、工作温度、冷却情况、工作负荷情况、密封效果、速度范围、外围环境、机器设备,若是要发挥到佳状况轴承必须得到正确的对心工作,并且避免较高温、潮湿及污染的环境都会对机器有所影响。 适当的润滑与保护计划,以及轴承状态监测工作是发挥轴承高寿命的重点。当轴承损坏时可能导致非预期性的设备停机。纵然是一小时的停机,由于轴承的提前失效可能造成巨大
为了判别拆卸下来的nsk圆锥滚子轴承能否能够运用,要在轴承洗洁净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、坚持架的磨损状况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度降落的损伤,异常。非别离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持程度,旋转外圈确认能否流利。 轴承的检修:轴承的清洗:拆卸下nsk圆锥滚子轴承检修时,首先记载轴承的外观,确认光滑剂的残存量,取样检查用的光滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通运用汽油、煤
(1)轴承长度规定.新轴承装人座孔内,上下两片的每端均应高出轴承座平面0.03~0.05mm。以保证轴承与座孔紧密贴合,提高散热效果。 检查轴承长度的经验做法是:将轴承安装好.装上轴承盖,按规定力矩值拧紧一端螺栓,在另一端盖与轴承座平面间擂人厚度为0.05mm的垫片,当拧该端螺栓的力矩达到10~20N·m时,如垫片抽不出,说明轴承长度合适边口垫片能抽出,说明轴承长度过长,应将无定位突禅的一端锉低
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