铝材生产/铝材设备/铝型材模具

          提高铝材生产效率,可通过减少非固定铝型材挤压时间的浪费来实现。

      非固定铝型材挤压时间包含了主机空载时间、人为操作延误造成的空载时间、转换铝挤压模具时间、铝材设备维修时间等。

      主机空载时间

      此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制,但是,由于铝挤压设备长期处于连续运转状态,配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。

      案例分析:a、长棒热剪机剪棒时端头不平整,导致上锭机上棒时卡在料胆口,不能自动进入,此时就需要手动操作或者人工敲打,严重浪费时间。b、挤压头沾铝过多,会导致挤压杆推进过程中缓慢,延长空载时间。c、由于主机程序问题导致系统空载时间过长,如系统设计空载时间为14S,但是程序问题可能会延长至18S,那么保守计算,按每日挤压600支棒,一台机大约浪费了40分钟的有效铝合金型材挤压时间。

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      转换铝型材模具时间

      通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时,**要卸模,换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座先进性、人员操作熟练度有很大关系。

      班长的铝材生产计划为机手按计划生产提供了基本的前提,有了合理周密的铝材生产计划,机手就能提前备模、备垫、加温、上机等一系列动作,不会出现临时卸模导致的混乱状态。同时要求班长的铝材生产计划**清晰明确,有条理性。

      机手执行班长的铝挤压生产计划**到位,不能随意上模生产,或者是哪个模具好生产就上哪个模,这样就会造成计划得不到执行、模具加温**时、订单不能及时完成延误交坯等一系列的问题。同时,机手在**套模最后两支棒时要准备下一套模具的上机准备工作。

      铝挤压设备模座转换的先进性体现在选用设备本身的技术,现代挤压机带有平移式或旋转式**换模结构,转换模具仅仅几秒钟时间。同时,人员的熟练操作直观重要,主要体现在提前按计划备好上模所有的模垫、模具加温时间及加温具体位置,上模时间准确性的把握等,操作时要求一系列动作一起完成,而不是断断续续,无谓浪费非挤压时间。

      铝挤压设备维修时间

      由于挤压设备长期处理连续性的工作状态,随着设备配件磨损老化等原因,难免出现设备故障。在发生设备故障时,机台人员要时间找机修处理,并在现场协助机修人员,同时,机修人员**要诊断设备故障的根源,并对症下药才能**有效解决问题,同时,对于与操作人员有关的故障时,在设备维修完好后,机修人员会同机台操作人员要互相沟通故障的原因分析,对操作人员进行一个现场培训,杜绝类似问题再次发生。日常设备正常运转过程中,铝挤压设备工程师负责对设备进行点检,对于发现的问题点,交由责任机修人员处理,防患于未然。机修人员同工程师对设备的管理、技术指导形成一个良性互相补充、互相制约的机制。




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    词条说明

  • 铝材喷涂_铝合金_热轧板

    铝材喷涂前处理的工艺流程很多,可根据具体情况,如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同,前处理流程一般有以下两种: 1、制件前处理 典型的工艺流程: 预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗I

  • 铝型材表面处理_铝型材废水处理_铝型材废水回用

    中国目前有600多家铝型材生产企业,每年生产200多万吨铝型材,同时也排放大量废水,造成严重的环境污染。 我郑州鑫兆铝灰铝渣回收公司**回收铝渣、铝灰、铝锭、铝粉、铝屑、铝板、铝带、铝箔、铝型材、铝管、铝棒、热轧大板锭、铸轧卷、热轧卷、铝单板、彩涂板、铝杆、铝线、铝铸件、铝锻件、氧化铝、铝土矿等铝制品。 铝型材表面处理用水量大,产生废水多,废水中有害物质持续排放。如不加以处理必将污染环境。 同时

  • 铝电解法/氧化铝分解/工业铝

    目前工业生产原铝的方法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质,在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧,铝在碳阴极以液相形式析出,氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝,可产生1.5吨的二氧化碳,综合耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体

  • **回收铝型材/氧化铝/铝土矿公司有哪些?

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