造成二手反应釜出现黏壁问题的因素

时间：2019-03-07

造成二手反应釜出现黏壁问题的因素，在二手反应釜工作的过程中，由于加工的温度比较高，所以物料在设备的内部可能会出现黏壁现象，清理的时候特别麻烦，同时还可能会损坏二手反应釜的内壁，所以在我们操作设备加工的时候，需要做好避免黏壁出现的措施，不过首先我们应该提前了解一些造成黏壁问题的出现因素，这样才可以针对性的防止这一问题的出现，接下来我们就来说说哪些因素会造成二手反应釜出现黏壁问题。

首先，加工原料的质量问题。如果给二手反应釜添加的原料中，硫酸盐的含量比较高，那么在加入尿素之后，就相当于添加了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，如果工作人员处理不及时，则会使树脂固化在二手反应釜内，出现黏壁现象，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

其次，二手反应釜的釜壁温度与加工原料的温度差距太大。如果二手反应釜的冷却介质出现一些问题，如突然降温，就会导致二手反应釜的釜壁温度与物料的温度差比较大，造成接触釜壁的胶液粘壁，因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

最后，二手反应釜内部的反应液问题比较低。如果反应液的温度低于80度以下，使用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值则会迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁现象。

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