惠州方形动力电池卷绕机 全自动模切机转让

    本设备主要用于锂电池较片涂布工艺,烘箱采用节能风机,干燥效率高,采用多段温控,根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整,可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整,结构设计巧妙
    本涂布机用于锂电子电池较片涂布,可提高较片均匀性、一致性,解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式,避免较片再箱体内的摩擦。
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      要求自动化操作时,打开各相应的自动控制开关;而在手动操作时,根据工艺要求升降压和保压,热压周期结束时开启降压阀降压。当卸板机拉出垫板和重组木板后,再次装入板坯,开始*二个热压周期。在运行的过程中也要注意检查,根据重组木板要求的厚度和质量,适当时间控制器的时间,注意检查导热油压力和热板温度,管路是否有漏油现象,闭合后热压板温度回升的速度。
    特点
    涂布速度高,涂布速度30米/分钟,生产效率高
     采用挤压涂布方式,涂布厚度一致性好,误差小
    进口定制涂布模头,精度高、耐腐蚀、热稳定性好
     涂布厚度自动调整功能
     *料系统,**碎料技术,保证涂布的均匀性
     烘箱风道优化设计,**风嘴技术,热效率高
     具有自动换卷功能,有效减少较片浪费,稳定涂布品质,提高生产效率
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      也要注意一下热压板升温时各部分是不是一致,所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况。还有齿轮、滑轮、导轨的磨损情况,各油泵内部零件的磨损情况和密封情况,以及机座与机架的水位置和基础情况,这些都是非常重要的。

    主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的较片。
    涂布方式:
    连续涂布、间歇涂布
    涂布速度5~30m/min
    间隙涂布 涂布速度 20m/min时)
    段长20mm,间隙20mm
    涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户)
    边缘留白3mm
    涂布干厚度20~150um/单面
    适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
    基材卷重300 kg
    浆料粘度范围1000-20000  cps (25℃)
    浆料固含量   (wt%重量比) 
    (vol%容积比)10~80 30~55
    烘箱温度150 ℃ (可调),炉内温度误差± 2℃, 
    箱体表面温度 ≤50℃
    装机功率  380v   800千瓦
    压缩空气0.6MPa

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    所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法,对于锂离子电池而言,涂布基片(薄膜)是金属箔,一般为铜箔或者铝箔。
    整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为:放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
    “张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序,而是介于两个工序之间的辅助手段,它是由涂布机设置好的,张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
    在这样一个流程下,涂布机的工作方法是由以下步骤组成的:
    1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
    2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
    3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置,然后进入涂布装置;
    4、涂布阶段:较片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
    5、干燥:涂布后的湿较片送入干燥道进行干燥,干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
    6、成型:干较片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
    影响锂电池正极较片涂布性能的因素或者参数有以下几个:1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
    一台涂布机设备如果在这六个方面做的好,就可以通过完整的工艺流程,取得很好的生产效果,为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程,正极材料越好,则可以接受的锂离子就会越多,表现为锂电池的容量越大,电量越足。

      而螺杆在机筒内转动时,润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦,使螺杆的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机体的内孔直径逐渐加大。这样螺杆与机体的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤气体前进时的漏流量,即气体和润滑油从直径间隙处向进气方向流动量增加,结果使排出机器的流量下降。
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