本设备主要用于锂电池较片涂布工艺,烘箱采用节能风机,干燥效率高,采用多段温控,根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整,可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整,结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池较片涂布,可提高较片均匀性、一致性,解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式,避免较片再箱体内的摩擦。
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在回收二手热压机时了解到,需要对热压机进行定期清洁,而且在进行清理前,要好清洁工具,同时对设备的电源进行关闭,热压板面也需要清洁。在清洁时,要及时检查设备注油部位,有无漏油的情况产生,生产前也要检查热压机有无异常情况。
特点
涂布速度高,涂布速度30米/分钟,生产效率高
采用挤压涂布方式,涂布厚度一致性好,误差小
进口定制涂布模头,精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
*料系统,**碎料技术,保证涂布的均匀性
烘箱风道优化设计,**风嘴技术,热效率高
具有自动换卷功能,有效减少较片浪费,稳定涂布品质,提高生产效率
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要及时检查设备注油部位,有无漏油的情况产生,在每天生产前,也要检查贴面热压机有无异常情况出现。在实际应用过程中,对于温度控制是非常好,它的温度采样能够得到0.1秒,这种标准对于每一位用户来说,都可满足自身使用需求。
主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的较片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5~30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时)
段长20mm,间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户)
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps (25℃)
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10~80 30~55
烘箱温度150 ℃ (可调),炉内温度误差± 2℃,
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法,对于锂离子电池而言,涂布基片(薄膜)是金属箔,一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为:放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序,而是介于两个工序之间的辅助手段,它是由涂布机设置好的,张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下,涂布机的工作方法是由以下步骤组成的:
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置,然后进入涂布装置;
4、涂布阶段:较片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥:涂布后的湿较片送入干燥道进行干燥,干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型:干较片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极较片涂布性能的因素或者参数有以下几个:1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好,就可以通过完整的工艺流程,取得很好的生产效果,为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程,正极材料越好,则可以接受的锂离子就会越多,表现为锂电池的容量越大,电量越足。
在加热设备上,加热附着在片材表面中的热压设备中使用,不仅是锅炉的要求,只要满足该条件,则其他的加热装置也是可能的,只要能够实现所期望的加热效果。在单板热,一般会对于模温机的选择,如果不确定的话,可以咨询厂家,至于应该考虑的机电因素,主要是热压模具的尺寸,要达到的温度和所需的加热时间都很重要。
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东莞市朗瑞能科技有限公司专注于二手锂电池对辊机,二手涂布机,二手分切机,全自动模切机等
词条
词条说明
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以了解各种器材在受一定及幅度之振动后,质量或结构上,所发生的的影响及变化模拟运输振动台是根据美国及运输标准,并参照美国同类设备改进制造。利用偏心轴在中产生椭圆形的运动轨迹来模拟汽车或轮船运输过程中货物产生的振动,碰撞。 将测试台固定在偏心轴承上,当偏心轴承转动时,测试台的整个面就会产生椭圆形的上下前后运动,偏心轴随转动速度相当于汽车或轮船的行驶速度。模拟运输振动台的目的是在于实验中作一连串可控制的
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