一、 设备的安装与调试
1. 安装前应按设备平面图及地基图,检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求,若有不符之处,应进行返修,直至各尺寸正确后,再进行安装。
2. 安装人员应先熟悉各设备的安装要求,严格按技术要求进行施工。
3.设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失,所以在安装前,要对照设备明细表,进行核对和验收,并采取相应措施,使各设备达到完好状态,再进行安装。
4. 各设备进入安装现场前应编号,制定安装工艺流程卡和进度表,按安装工艺顺序要求,将设备逐台调入现场进行安装。
5.安装顺序:由上到下,先将主机设备和机架就位后,再安装各连接管道和电器设备。
6. 安装所需工具:设备和村料必须齐备。
7. 安装后设备各转动部分,必须转动灵活,无卡、碰和撞击声,各连接部分必须牢固、密封,不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
8. 电器设备的安装,应符合国家有关规定,各线路走向应清楚,不得有跑电、漏电现象,电线、电缆应有保护外壳,防止老鼠咬坏。
9. 全部设备安装完毕后,各单机应进行空车试运转,运转正常方可投入负载试车。
10. 负载试车前,对电子配料秤和打包秤进行标定,要求达到规定的精度。
11. 负载运转8h,无故障后方可交给厂方生产使用。
二、 操作与使用
1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
(1) 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活,有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障,应及时排除。
(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要换;筛片规格是否符合要求。
2. 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量,以便调度生产。
3. 操作顺序
(1) 先合上电源总开关,然后将各系统开关放置到工作位置。
(2) 接通音响信号开关,通知各工作人员进入工作岗位。
(3) 完成一切准备工作后,控制室值班人员确定各物料的进仓号,把各三通阀分到各相应的位置,先开动除尘风机,然后再按加工工艺顺序接通各开关。
(4) 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯,若配料仓发出空仓或满仓信号,应及时通知有关上料人员,操作料仓闸门。
(5) 工作人员应按生产安排,调出应输入所需物料配方,正确操作使用计算机及其辅助装置。
(6) 操作粉碎机和制粒机的进料装置时,应主电机在额定电流下工作,不产生堵塞现象。
(7) 各种微量元素、维生素等,从混合机的添加剂入料口,按比例定量投入,混合机每混合一批料,投料一次,投入时间为每批料刚开始混合时,由控制室给出投入信号,及时投入。
词条
词条说明
1. 粉碎机强烈震动、噪音很大的原因可能是: (1)锤片排列不对,应对照锤片排列图重新安装锤片;(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开,应及时处理;(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏,要及时维修或换。(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后,破坏了转子的平衡,此时应及时换有关零部件。2. 粉碎机喂料口返灰 一般是由于喂入量过大,造成粉碎机风机提升能力不够,使筛片和吸料
化工设备压力容器的事故特点,主要体现在以下几方面:(1)危险性大化工产品有高温高压与毒性及易燃易爆等特点,压力容器发生火灾与泄漏及爆炸的可能性大,在危险性上是其他行业不能比拟的。由于部分化工原料的反应性与毒性和易燃性强,是促使化工企业内部频发恶性事故的主要原因。化工企业发生火灾爆炸与泄露等恶性事故后,不仅会造成工作人员受伤或死亡,还会引起较大的经济损失。(2)环境污染化工生产时运用到的原料与产品及
1、罐壁液位波动处的腐蚀由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同,可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。2、储罐罐底的腐蚀罐底一侧与介质接触一侧与土壤接触,储罐底板的介质侧腐蚀主要源于灌内的沉积水,沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应,造成的电化学腐蚀。由于储罐沉陷的不均匀,底板会高低起伏或有踏空现象,罐底板与基础的接触不良会导致罐
1. 按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求,轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油,减速器润滑油采用HJ-60机械油,冬季若室温低于-10℃,则采用HJ-20机械油。2. 设备在半年内应小修一次,一年内大修一次。小修时要换润滑油、清洗轴承、换损坏的零件。3. 及时调整皮带的松紧度。机器运转时,皮带不得有严重的打滑现象。4. 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件,应及时维
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