反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
1、水加温
要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
2、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度高时,可采用高压过热蒸汽。
3、用其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
**种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
词条
词条说明
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的分离设备。 物料经进料管输送到螺旋出料口,通过高速旋转的螺旋出料口将物料均匀地分布于转鼓内,主电机通过皮带传动使转鼓高速旋转产生数千倍的重力加速度,固体颗粒沉降并堆积于转鼓内壁,与转鼓
卧式螺旋卸料沉降式离心机 工作原理 分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。 当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后,混合液体中比重较大的固性物,在离心力的作用下,迅速沉降到转鼓内壁,被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外;同时比重较小的液相则在
废水蒸发器 针对化工**废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩的原理.采用多效减压蒸发浓缩**废水,对浓缩液中盐分通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,可以实现废水零排放。 蒸发器每小时蒸发量1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。 设备表: 规格型号 规格型号 一效蒸发器 直接冷凝器 二效蒸发器 冷凝水预热器 三效蒸发器 离心泵 四效蒸发器 现场仪表
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