搪玻璃釜 搪玻璃釜是一款反应器,分搪玻璃反应釜、搪玻璃蒸馏釜,搪玻璃储存釜,又称搪玻璃罐或搪玻璃锅。 搪玻璃釜,分搪玻璃反应釜、搪玻璃蒸馏釜,搪玻璃储存釜,又称搪玻璃罐或搪玻璃锅,是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制 搪玻璃釜 品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下: 搪玻璃釜技术规范: 1、使用压力:0.2---0.4Mpa 2、耐酸性: 对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。 3、耐碱性: 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。 4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。 5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。 6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。 7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
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精馏塔 精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一**精油中经常有同分异构体并存的情况,例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等**精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光
蒸馏塔 蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性;因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。 中文名 蒸馏塔 外文名 Distillation tower 性 质化工设备 具 有 强度高、韧性大 应 用化工、石油化工、冶金 目录 1 原理及分类 2 板式蒸馏塔设计 3 蒸馏塔系统 4 石油化工中的
浓缩器回收厂家 产品主要适应于中药、保健品、**调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏,适用面广、操作简便、维修率低。 中文名 浓缩器 特 点 操作简便、维修率低 领 域 中药、保健品、**调味品 组 成
高价回收二手蒸发器 本品可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料,(例如医药中间体、醇提取液、发酵液、**酸),在真空条件下进行低温连续浓缩,可确保产品质量。由加热室和汽液分离室组成每效蒸发器。 a.工艺流程有顺流连续加料法、逆流和混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同,原料经预热
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耐酸碱化工设备K8000L搪玻璃蒸馏/浓缩/结晶/分离反应釜
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