简述中空吹塑托盘使用中存在的几点缺陷 中空吹塑托盘的缺点有:(1)后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂,每个制品的飞边(约占制件总重的30%)都需要修整,而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作,且每个制品在冷却24 小时后还要用电锯削切叉口,产生的边角料也要进行粉碎;(2)生产效率较低。(冷水机,油加热器)生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水,以提高制品质量和生产率,但因制品有较大的飞边。整体消耗原料较多,这就要求设备有足够高的塑化能力,以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长,一般1个周期为5至6分钟;而注射成型托盘1个成型周期约为3 分钟,相对而言生产效率较低;(3)制品刚度较低。由于成型方法不同,中空吹塑托盘的刚度不如注塑托盘,虽可通过添加增强剂来改善制品韵刚度,但填充增强荆又会加快设备螺杆的磨损。 中空吹塑托盘扩展阅读:中空吹塑托盘一般以高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)为主要原料,可加入百分之二十至百分之三十的自身回收料,并可根据产品的不同用途添加百分之一至百分之二的功能性母粒。 高密度聚乙烯的性能主要取决于其密度、分子量及分子量分布三个因素。密度越大,制品的刚性和硬度越高,耐化学腐蚀能力越强;分子量越大,聚合物流动越慢。韧性和耐环境应力开裂性就越好;分子量分布的宽窄则会直接影响聚合物流动的快慢。
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**注射压缩传递成型塑料托盘的特点 挤出塑化和注射贮料缸在同一轴心线上,喷嘴为液压自锁式双缸注射单螺杆挤出机。注射贮料缸内外缸体相对移动,外缸体与挤出机筒端面连接,内缸体腔贮料。挤出机完成塑料原料和玻璃纤维熔融混炼,两者按一定比例计量进入机筒。低速大扭矩液压马达驱动螺杆塑化,有利于间隙塑化。(硅胶管,硅胶条,散热器水管)熔融料进入注射贮料缸,在熔体压力推动
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