中空吹塑托盘常规使用中的3类缺点

时间：2020-01-05

中空吹塑托盘常规使用中的3类缺点

中空吹塑托盘的缺点有：(1)后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边(约占制件总重的30％)都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作，且每个制品在冷却24 小时后还要用电锯削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎；(2)生产效率较低。（冷水机，油加热器）生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边。整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般1个周期为5至6分钟；而注射成型托盘1个成型周期约为3 分钟，相对而言生产效率较低；(3)制品刚度较低。由于成型方法不同，中空吹塑托盘的刚度不如注塑托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品韵刚度，但填充增强荆又会加快设备螺杆的磨损。

中空吹塑托盘扩展阅读：中空吹塑托盘一般以高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)为主要原料，可加入百分之二十至百分之三十的自身回收料，并可根据产品的不同用途添加百分之一至百分之二的功能性母粒。高密度聚乙烯的性能主要取决于其密度、分子量及分子量分布三个因素。密度越大，制品的刚性和硬度越高，耐化学腐蚀能力越强；分子量越大，聚合物流动越慢。韧性和耐环境应力开裂性就越好；分子量分布的宽窄则会直接影响聚合物流动的快慢。

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词条说明
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