解说注射压缩传递成型塑料托盘的优点

时间：2020-01-05

解说注射压缩传递成型塑料托盘的优点

挤出塑化和注射贮料缸在同一轴心线上，喷嘴为液压自锁式双缸注射单螺杆挤出机。注射贮料缸内外缸体相对移动，外缸体与挤出机筒端面连接，内缸体腔贮料。挤出机完成塑料原料和玻璃纤维熔融混炼，两者按一定比例计量进入机筒。低速大扭矩液压马达驱动螺杆塑化，有利于间隙塑化。（硅胶管，硅胶条，散热器水管）熔融料进入注射贮料缸，在熔体压力推动下，挤出机和注射外缸体一同后退，后退速度可用注射背压调节，以控制熔融混炼质量，后退到设定行程，塑化停止。锁模结束打开液压喷嘴，注射油缸拉动注射贮料缸外缸体，把熔料射进模腔。挤出螺杆头部类似于注射螺杆，配止逆环，注射时阻止熔料倒流。这种结构，加入玻璃纤维长度可达10mm，可提高废塑料成型托盘的强度，加入10%的玻璃纤维，托盘质量可降低20%。这种塑化注射装置的另一优点是，熔料进入注射贮料缸，先进先出，有效防止熔料滞留时间过长而变色，由于这个特点，还可适应于ABS、PP等原料的成型。如果不加入玻璃纤维，挤出螺杆改变即可。注射油缸既有注射功能，又有整体移动功能。 **篇:注射压缩传递成型塑料托盘。

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**注塑成型生产塑料托盘前期成型过程 **，料筒外部的加热装置对料筒进行加热，再将原料由料斗加人料筒，使原料在外部高温下和螺杆挤压下进行塑化。（硅胶管，硅胶条）塑化是原料在料筒内经加热达到粘流状态，并具有良好塑性的过程固。料筒的不同加热段提供不同的温度段控制，料斗端的温度较低，喷嘴端的温度较高。由于螺杆的转动，塑料与加热的料筒内壁摩擦前进，逐渐从固态转化为
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