互帮XSG系列旋转闪蒸干燥机的工作基本流程

时间：2015-08-15

由于气固两相作旋转流动、固相惯性大于气相、固气两相间的相对速度较大、强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。而旋转闪蒸干燥机的工作过程通常都是以破碎、气固混合、干燥阶段、分级阶段等四个主要步骤来完成工作，而且这些干燥过程也是其他干燥设备不能同时拥有的，但旋转闪蒸干燥机达到了。下面来简单介绍一下旋转闪蒸干燥机的优点：

　　设备优点：

　　1、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

　　2、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

　　3、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

　　4、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）。

　　5、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　6、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

　　7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

　　8、具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。

　　设备基本流程：

　　XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成，避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承，并采用半环式主轴调速电机，使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。

　　1、直接投入到加料器，螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机。

　　2、进行干燥。新鲜空气由空气过滤器。

　　3、进入，被直接或间接加热器。

　　4、加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm~500rpm，促使湿料流态化，主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从赤豆机顶部离去，经过布袋除尘器

　　5、从星形卸料器5排出干燥机。

　　此外，旋转闪蒸干燥机还能强化传质传热、消除粘壁现象、解决热敏性物料焦化变色问题、能够有效控制出口物料的粒度及湿度，十分适用于传统化纤、染料、食品等几十种物料的干燥。

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词条说明
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