“古老”的CO2激光器如何找到新曙光 众所周知,近年来光纤激光器的迅猛发展,正在不断蚕食着CO2激光器的市场份额,特别是在金属加工领域,几年之间,CO2激光器的主力军地位已不复存在。在光纤激光器、碟片激光器、半导体激光器等产品开始大行其道的当下,CO2激光器仿佛正在开始退出历史舞台。 那么,CO2激光器这种古老的激光技术,真的到了要“退休”的时候了吗?事实并非如此。 “事实上,CO2激光器的应用市场并不是越来越小,而是越来越大。 “不可否认,光纤激光器的发展的确对CO2激光器的一些应用市场带来了巨大冲击,但同样不可否认的是,市场上依然有很多应用是其他类型的激光器所不能胜任的,只能使用CO2激光器,比如一些非金属加工应用;与此同时,CO2激光器也在不断开辟出**的新应用。” CO2激光器本身*特的波长,使它成为加工一些非金属材料的可能选择。一个较简单的应用案例是饮料瓶上生产日期等信息的打码,过去这些信息通常是用油墨印刷到饮料瓶上,这种方式既不环保,成本又高,而现在这些信息的打码则越来越多地使用CO2激光器来实现,清洁环保,没有油墨消耗。光纤激光器是无法胜任这项工作的。类似这样的只能用CO2激光器才能实现的应用,还有很多,“目前我们主要侧重的市场就是其他激光器做不了、只能用CO2激光器才能实现的应用。”海容激光说道,“除了市场上已有的一些传统应用外,我们也在不断开发一些**的新应用。” 他重点介绍了CO2激光器的三种新应用。**种是光纤激光器的制造。虽然光纤激光器从CO2激光器手中抢走了大量市场,但是现在CO2激光器能够参与到光纤激光器的制造过程中,那么它同样也能从光纤激光器市场的增长中受益。海容介绍说,大功率的光纤激光器,对光纤纯度要求较其苛刻,用传统的火焰方法加工光纤,可能会带入一些杂质到光纤中,因此现在很多客户用CO2激光器来加工光纤激光器中的零件,如拉光纤、光纤连接器等。这对CO2激光器的波长和功率等参数的稳定性要求都是较高的。 *二种应用是产生较紫外光。在半导体制造工艺中的光刻环节,过去几十年大多数是通过波长100多纳米的深紫外激光实现的,但是随着摩尔定律的发展,芯片上需要刻划的电路越来越多,要求的精细度越来越高,这需要波长10纳米左右的激光来完成这项任务。“所以客户就用我们的CO2激光器生成等离子体来产生13.5nm的较紫外光。” 海容激光专注于CO2激光器已经有近二十年的历史,“我们拥有若干不同的技术来实现波长、功率、频率等参数的稳定性,同时我们还能实现除了10.6μm之外的一些特殊波长,这些是我们的核心优势。”海容说。激烈甚至残酷的市场竞争,让CO2激光器重新在市场上看到了新的曙光。
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外激光打标机采用355nm的紫外激光器研发而成,该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较,355紫外光聚焦光斑较小,能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小,因为主要用于**精细打标、雕刻,那么我们来看一下它在微细激光加工中的应用特点: ● 范围广泛:几乎可以对任何材料进行雕刻切割。 ● 安全可靠:采用非接触式加工,不会对材料产生机械挤压或机械应力. ● 精确细致;加工精度可达0.01mm. ●
自20世纪60年代,我国研制生产**台激光器以来的几十年里,国内激光器行业一路迅猛发展,其中,激光打标机行业更是呈现一片繁荣景象,相关企业遍地开花,产品竞争白热化。而纵观目前激光打标机的市场现状,因为行业门槛相对较低,产品鱼龙混杂。让人不由得心生疑惑,激光打标机的未来到底在哪里? 海容:激光打标机设备走向智能化时代 就市场层面来说,激光打标机的低端市场主要拼价格,我们知道,在产品质量区别不大的时候
据了解, 如今手机、电脑、可移动穿戴设备等大量使用PCB电路板,在电子设备生产制程中,需要通过二维码标识对电路板进行追溯,帮助企业更实时、准确、可靠地实现生产质量管理。 传统标识方式是用油墨标签纸粘贴在产品上,但这种方式具有不少问题:耗材量大、污染性高、人工成本高、标记易脱落等。而激光加工*耗材,*人工参与,可以大幅度节约人工成本,提高工作效率,避免浪费和污染。 对此,用户表示:“海容激光大幅
光固化立体造型(SL) 该技术以光敏树脂为原料,将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应,从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕,移动工作台,在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在**层上,如此重复直到整个零件原型制造完毕。美国3DSYSTEMS公司是较早推出这种工艺的公
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