硫化罐加热方式分为
1)电加热式硫化罐:罐体内有电水加热管装置和空气循环装置;实现电水加热装置时,罐体底部配置有电加热管(或是外部配置小型热水罐)后注水至挡水板规定位置后启动配电箱加热装置,进行加热,产生蒸汽后进行硫化,电器控制部分自动控温控压、自动保温保压,实现硫化工序,均可分段硫化; 2)电空气式硫化罐:电加热管装置均分在罐体的左右和底部,加热装置通入电源直接加热罐内空气,同时空气循环装置,使罐内温度循环流通,各处受热均匀、无死角(空气循环装置由循环风机及风道两部分组成)电器控制部分自动控温控压、风机循环均可控制,根据产品要求均可分段硫化处理。
3)间接加热式硫化罐:间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热管路,将附件设备锅炉产生的蒸汽通过管路接入到罐内对产品进行加热硫化。
4)蒸汽式硫化罐:将锅炉内的蒸汽通过管路直接通入硫化罐内进行蒸汽硫化(注管路必须有减压装置:压力表、安全阀、减压阀等必须配齐,并保证压力不得**过0.8MPa).
5)热压罐:采用电空气加热硫化罐原理,后置风机强风循环,升温速度快、温度受热均匀、无死角,电加热管设计安装在热压罐内壁两侧,加热控制采用电力调整器和分段控制形式,罐体一侧根据客户模具尺寸设计有模具抽真空口,硫化过程中将模具与产品之间的空气抽出来,保证产品硫化完毕后无气泡。自动化控制:从抽真空、升温、控温、热循环、补压、恒压、降温等工艺流程由热压控制系统自动完成,可根据不同的产品自主设定操作工艺,操作简单,使用方便,性能稳定。
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电加热网带式油炸流水线效益分析: (1)先进的油水一体技术,克服了常规油炸机的缺陷,自动过滤,能保持炸油清洁,使炸制的产品始终如一,既提高了产品品质,延长了货架期,又为产品带来了较高的附加值。 (2)油温、水温自动控制,能始终保持良好的工作状态,不仅提高了产量而且能够使产品质量稳定,色、香、味俱佳。 (3)本机的自动过滤系统能够大大延长炸油的使用寿命,无须频繁换油,节油效率高。 (4)先进的加热
设备结构及性能特点: 1、架体:整体采用SUS304不锈钢制作,符合国家食品生产安全标准; 2、风机:采用大风量的风机,每组风机与风机之间的距离为1m,风干效率高,风机高度根据产品不同可以自由调节。 3、不锈钢网罩:为防止产品过轻在风干时被吹飞,在设备的空处都加有冲孔不锈钢网罩,产品只会在里面翻转而不会被吹出。防护罩可以拆卸,方便清理。(根据客户需求) 4、传动系统:主要由传动链条,传动链轮,轴
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