防静电屏蔽袋厂家介绍镀铝膜上有白点的原因

时间：2020-05-08

防静电屏蔽袋厂家介绍镀铝膜上有白点的原因
1.油墨的粒度分布不宽,一般白墨的粒度影响较大。乙基是一种很好的溶剂，不同粒径的墨水浸润结果，加热后复合材料或烤箱颜色的变化将不同，点。在这种情况下，当离开机器显而易见时，*现象会减少，可能会消失。在印刷时,较好加入偶联剂,以增强油墨系统中颜料和填料的紧凑性,以抵抗溶剂渗透和粘合系统破坏所造成的大面积白斑。
2、粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润扩展效果差。这是目前铝涂层白点现象，也是造成其他复合薄膜斑点的主要原因。胶粘剂涂层效果不好，印刷层覆盖后，会使不同部位的颜色发生变化，在前面产生同样的效果，有时会产生大斑点。
3、设备工艺原因。一方面，工人不知道铝涂料复合材料的特殊性，铝涂料复合材料具有其*特的地位，另一方面，铝涂料复合材料在压力两侧的胶施工工艺设备不一致，即使在干燥、涂料系统本身的问题也不能保证胶粘剂的完全均匀涂层或乙酯的充分挥发。还有其他原因，比如底线印刷辊纹太浅，油墨覆盖减少。
防静电屏蔽袋厂家介绍镀*“白点”的措施
（一）不同批次的油墨提高检测指标的细度，严格控制，特别是全底油墨品种的粒度和细度**过标准范围的不使用。
2.用特殊胶粘剂涂铝。铝涂层复合胶粘剂的表面张力较低，涂层在铝涂层表面的扩展效果优于普通胶粘剂。采用铝膜粘接方法易于控制胶液的平整度，具有理想的涂层条件。只有从粘接涂层状态，采用铝涂层才能*白斑现象。
3、胶液的粘度与胶辊线数有一定的匹配关系，**过匹配间隔会破坏胶液的涂层状态。
4、采用镀铝膜涂胶方式。常用的涂层工艺是采用特殊的涂层方法，避免了乙酯油墨层的不均匀渗透，但这种工艺有很大的局限性。**，在生产刮板、涂料辊、平整辊等彻底清洗前；*二，对于旧型干燥复合机，机速比正常速度慢，保证干燥效果。

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