复合膜的结构与加工方法（下）

时间：2020-06-01

复合膜的结构与加工方法（下）
产生的问题
一、复合膜产生褶皱的原因
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2.衬底的部位歪斜，造成复合袋的伸缩。
假如板材是一种对环境湿度比较敏感的塑料薄膜原材料(如涤纶膜)，而且产生吸潮，则在挤压复合型全过程中非常*造成皱褶。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6.硅胶辊子与制冷钢压辊中间的中心线不平行面。
7.表面不清洁、黏性脏东西，或导辊表面不匀称，有凹痕、标识、触碰等状况。
解决办法：
1．更换基材，保证基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3.加热干躁解决衬底或拆换衬底不吸湿。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6.调节硅胶滚轴与制冷钢滚轴中间的相对位置，者维持平行面。
7.清理导辊表面，拆换毁坏的导辊，确保导辊表面光洁、光洁、清理。
二、复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：
1.挤塑机温度设定不善，非常是料管和树脂温度低，导致树脂熔融欠佳，导致大白鲨肌肤状况或在熔融树脂上出现类鱼纹。
2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。
3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。
4.拆换树脂时，原材料圆桶不完全清理，原材料圆桶余的树脂或残渣对树脂的熔融情况有不好危害。
解决办法：
1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。
2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。
3．更换熔融指数和密度适当的树脂。
4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。
三、复合膜有异味故障原因：
1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。
2.气体空隙太大，环氧树脂空气氧化过多，表面造成各种各样co2组成味道，使复合袋造成味道。
3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4.高熔点、非挥发物溶剂被用以底镀层，造成一些残余溶剂，造成膜后复合型味道。
解决办法：
1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。
2．调整气隙的大小到合适的值。
3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。四、复合膜图案拉伸变形故障原因：
1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2．烘道温度设置太高。
3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。
4.冷却轧棍的环境温度过高，复合袋的冷却实际效果差，非常*出现缩辊的拉申状况。
解决办法：
1.定期检查明确机器设备的哪一部分产生张力，并调节该一部分的张力值以适度的标准，以配对别的一部分的张力尺寸。
2．适当降低烘道的温度。
3．适当降低复合压力。
4．减少并控制冷却钢辊表面温度，使其分布均匀，具有良好的冷却效果。
五、复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：
1.冷却钢辊环境温度过高，熔化环氧树脂的冷却实际效果不佳，危害复合袋的冷却、干固和成形。
2．复合时熔融树脂温度过高。
3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
解决办法：
1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。
2.适度减少树脂的温度，调节气体空隙的尺寸，便于在适度范畴内操纵熔化树脂的温度。
3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
六、复合膜透明度差故障原因：
1．挤塑机的挤压温度过低，造成环氧树脂塑性变形差。
2.冷却钢辊环境温度过高，冷却实际效果很差，大幅度降低了复合袋的清晰度。
3．基材本身的透明度不好。
解决办法：
1.依据环氧树脂性能的特性和具体生产制造标准，设定和操纵相对的挤压成型温度，保证环氧树脂熔融优良，是提升复合袋清晰度的前提条件。
2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。
3．更换透明性好的基材。分类
食品复合卷膜、药品复合卷膜、农药复合卷膜、种子复合卷膜、铝箔复合卷膜、铝塑复合卷膜、杯盖复合卷膜、纸铝复合卷膜、纸塑复合卷膜、粉剂复合卷膜、液体复合卷膜、固体复合卷膜、颗粒复合卷膜、其他复合卷膜。

词条
词条说明
复合铝箔袋热封故障分析(下)
复合铝箔袋热封故障分析(下) 复合铝箔袋热封故障四：热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使
大家注意了！干式复合易发的**关注细节！(三)
大家注意了！干式复合易发的**关注细节！(三) 8、干式复合操作中干燥不彻底在刚开机生产，烘箱温度还未升高至设定温度时，操作人员就将机器开到了正常速度。这必将导致复合膜在刚开机的一段长度内（通常有800m或更多）干燥不彻底，影响其外观、剥离强度、热封性、溶剂残留等性能；当采用水性胶黏剂复合镀铝膜时，还会因干燥不彻底造成铝层氧化，而在分切工序中氧化部分不易被剔除，这较易引起客户投诉。 9、干式复合
复合膜的结构与加工方法（上）
复合膜的结构与加工方法（上）概述英文名:compositemembrane 是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合袋的原材料务必用氢氧化物加强陶瓷膜，或是用聚砜微孔膜加强脂环丙烯酸树脂膜，平板电脑膜或辊膜用无防布加强来适用微孔膜的耐冲击，可是不用膜。制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备
铝箔袋厂家解决固化不完全问题
铝箔袋厂家解决固化不完全问题【摘要】固化不完全属于铝箔袋厂家的常见问题，原因一般有：配胶时固化剂量偏少、稀释剂中含水量或其他活泼氢物质偏高、油墨对固化剂的消耗、生产环境的湿度偏大等四大因素。【正文】 1、配胶时固化剂量偏少不同型号的胶黏剂由于其树脂分子活性基团数量及固含量的差异，其较适合复合软包装要求的主剂与固化剂的比例也会不同，一般胶黏剂供应商都会按较佳比例将主剂和固化剂定量包装，生产时只