太详细了!三种复合故障实例解析 实例一、复合方式:OPP与PE复合,图案有黑色、黄色、白色、五色透明。 状况:化学物质好后,化学物质支撑力低于1n,尤其是全透明一部分不粘,除打印墨水可撕一部分外。 原因分析:采取逐个问题的排除法。 1、膜的问题:测量膜的电活化处理,采用仿真法测试,发现opp、pe膜合格。 2、胶的问题:①看上胶量是否达到要求:利用称量法,分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。②胶的本身质量问题:经查记录,同一批胶在其它品种复合中,复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。 3、油墨的问题:对印刷膜进行观察,发现黑色油墨异常,发光发亮,更换黑色油墨后,牢度问题解决。 结论:油墨问题。 实例二、复合方式:OPP、PET镀铝膜复合。图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。 状况:高分子材料的原始粘合力很好。镀铝层能够撕下。干固后,除开油墨一部分,镀铝层的没有颜色一部分被迁移。 原因分析:采取逐个问题的排除法。 1、膜的问题:采用不干胶带测试法初步分析:膜应初步估计合格。 2、胶的问题:仔细观察复合后的膜,发现复合后的膜软硬适宜,估计胶的硬度过高,在熟化过程中,内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。塑料薄膜的强度太高,这可能是因为固化剂过多或强力胶自身的构造太硬导致的。在检索全过程中,没有发现环氧固化剂紧缺,并依据生产商出示的强力胶占比制做塑料薄膜,发现塑料薄膜相对性偏硬。 结论:此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。 实例三、复合方式:OPP、PET、PET镀铝膜并排复合。图案是正面杂色加银色(镀铝反射),反面五色透明。 现象:正面(图案面)粘接牢固,反面没有粘接力。 原因分析:采取逐个问题的排除法。 1、胶水分析:由于正面镀铝膜粘接合格,胶的问题可能性小。 2、膜分析:对PET、OPP进行单独复合,表明粘接也合格,应排除膜的问题。因为反方向五色全透明一部分为pet、opp化学物质,它可能是强力胶少或无工作压力,精确测量包装的正负极双面薄厚,结果发觉其薄厚不一致,反方向略薄。 结论:上述现象是由于涂胶量过少或未压紧造成的。
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铝箔袋印刷时影响溶剂挥发的因素 铝箔袋印刷时溶剂的挥发性为多色包装印刷出示了将会,除此之外,溶剂的挥发性危害溶剂的残余,危害溶剂挥发性的压根要素是溶剂在一定温度下的蒸气压、溶剂的相对分子质量和挥发汽化热。 铝箔袋印刷时影响溶剂挥发的因素一:沸点对溶剂挥发性 一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。一般是溶剂沸点越低,挥发速度越快。殊不知,也是有列外,如乙酸丁酯和酒精具备类似的熔点,但乙酸丁
怎么选择铝箔袋的干复和挤复 干复和挤复方式,其复合产品性能有所不同,那在生产中,该如何根据产品性能选择复合方式呢?当需要以下不同性能时,选择复合方式时有如下建议。 1、铝箔袋干复和挤复的耐高温性 挤复中采用的树脂无耐高温性,不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理用途。而干复用胶黏剂按不同的用途区分使用,基本可以使用所有的用途。 2、铝箔袋干复和挤复的挺性 干复制品在基材上涂布2~4g/㎡(固态含量)
真空铝箔袋的卷曲及皱折 真空铝箔袋基材因放卷张力和加热温度的作用,胶粘剂因溶剂的挥发及分子间距离的变化,当它们复合在一起时,彼此的收缩率不同,使复合膜产生内应力,这些内应力的分布及平衡状态决定了真空铝箔袋的较终卷曲程度和状态。 但是当上述内应力平衡时,有时也可能仍出现卷曲或绉折,这是因为外界工艺变化引起的如: 1、涂胶均匀与否或者胶粘剂本身初粘力不足,凝聚力大小。 2、真空铝箔袋机器的辊和导向辊的
溶剂的作用选择 —、溶剂在凹印油墨起以下几个作用: 1.溶解和分散油墨中的所有固体成分 2.润湿被印基材表面 3.调节油墨的干燥速度 4.调节油墨的粘度,使其符合印版的着墨要求 5.对印刷薄膜表面的溶解或溶胀,借助与溶剂的亲和力提高油墨与薄膜的附着牢度 二、溶剂的选择 1.溶剂沸点在80-150℃** 2.能充分溶解选定的油墨树脂 3.能将残留在印版上的干燥墨膜溶解 4.不腐蚀印版辊筒和刮墨刀 5
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