太详细了!三种复合故障实例解析

    太详细了!三种复合故障实例解析
    
    实例一、复合方式:OPP与PE复合,图案有黑色、黄色、白色、五色透明。
    状况:化学物质好后,化学物质支撑力低于1n,尤其是全透明一部分不粘,除打印墨水可撕一部分外。
    原因分析:采取逐个问题的排除法。
    1、膜的问题:测量膜的电活化处理,采用仿真法测试,发现opp、pe膜合格。
    2、胶的问题:①看上胶量是否达到要求:利用称量法,分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。②胶的本身质量问题:经查记录,同一批胶在其它品种复合中,复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。
    3、油墨的问题:对印刷膜进行观察,发现黑色油墨异常,发光发亮,更换黑色油墨后,牢度问题解决。
    结论:油墨问题。
    
    实例二、复合方式:OPP、PET镀铝膜复合。图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。
    状况:高分子材料的原始粘合力很好。镀铝层能够撕下。干固后,除开油墨一部分,镀铝层的没有颜色一部分被迁移。
    原因分析:采取逐个问题的排除法。
    1、膜的问题:采用不干胶带测试法初步分析:膜应初步估计合格。
    2、胶的问题:仔细观察复合后的膜,发现复合后的膜软硬适宜,估计胶的硬度过高,在熟化过程中,内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。塑料薄膜的强度太高,这可能是因为固化剂过多或强力胶自身的构造太硬导致的。在检索全过程中,没有发现环氧固化剂紧缺,并依据生产商出示的强力胶占比制做塑料薄膜,发现塑料薄膜相对性偏硬。
    结论:此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。
    
    实例三、复合方式:OPP、PET、PET镀铝膜并排复合。图案是正面杂色加银色(镀铝反射),反面五色透明。
    现象:正面(图案面)粘接牢固,反面没有粘接力。
    原因分析:采取逐个问题的排除法。
    1、胶水分析:由于正面镀铝膜粘接合格,胶的问题可能性小。
    2、膜分析:对PET、OPP进行单独复合,表明粘接也合格,应排除膜的问题。因为反方向五色全透明一部分为pet、opp化学物质,它可能是强力胶少或无工作压力,精确测量包装的正负极双面薄厚,结果发觉其薄厚不一致,反方向略薄。
    结论:上述现象是由于涂胶量过少或未压紧造成的。

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    铝箔袋印刷时影响溶剂挥发的因素 铝箔袋印刷时溶剂的挥发性为多色包装印刷出示了将会,除此之外,溶剂的挥发性危害溶剂的残余,危害溶剂挥发性的压根要素是溶剂在一定温度下的蒸气压、溶剂的相对分子质量和挥发汽化热。 铝箔袋印刷时影响溶剂挥发的因素一:沸点对溶剂挥发性 一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。一般是溶剂沸点越低,挥发速度越快。殊不知,也是有列外,如乙酸丁酯和酒精具备类似的熔点,但乙酸丁

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    怎么选择铝箔袋的干复和挤复 干复和挤复方式,其复合产品性能有所不同,那在生产中,该如何根据产品性能选择复合方式呢?当需要以下不同性能时,选择复合方式时有如下建议。 1、铝箔袋干复和挤复的耐高温性 挤复中采用的树脂无耐高温性,不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理用途。而干复用胶黏剂按不同的用途区分使用,基本可以使用所有的用途。 2、铝箔袋干复和挤复的挺性 干复制品在基材上涂布2~4g/㎡(固态含量)

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