铝箔袋生产过程中的关键点大盘点 1、铝箔袋原材料的质量输入控制 因原材料质量作为产品质量的重要输入,直接影响加工工序的质量。如印刷工序中油墨的质量、BOPP薄膜的表面润湿张力;干式复合工序中粘合剂、溶剂的质量;镀铝工序中薄膜的摩擦系数、表面润湿张力等等。 2、铝箔袋生产过程控制 根据产品关键质量特性确定关键工序,加强对关键工序的生产过程控制。比如把印刷、挤出复合、干式复合定为关键工序;对关键工序的设备器件如车速表、温度表等进行有效控制。具体控制方法是定期检测设备、定期校准仪表,定期保养、维护设备,依靠设备的正常运转确保产品质量。 做到关键工序“三定”,即定人、定工序、定设备。印刷前进行打样,并对印刷工序中的工艺参数如油墨粘度、配方及配比、干燥箱温度、车速等进行记录。 3、铝箔袋生产时做好生产记录 干式复合前进行小样试制,对干式复合工序中粘合剂配比、网线辊目数、三段烘道温度、车速等进行记录。对挤出复合工序的车速、压辊压力、剥离强度等做好记录。印刷、挤出复合时首件检验、巡回检验;不合格品的隔离存放,并有标识,防止流人下道工序。 4、利用过程控制图对关键质量特性控制 如根据定期收集的镀铝薄膜铝层厚度、高阻隔包装袋氧气透过量、水蒸汽渗透率以及防静电包装材料的表面电阻率等反映关键质量特性的数据,根据收集的数据和时间绘制出过程控制图,实现对生产过程的监控。
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复合铝箔袋无溶剂故障处理方法(上) 一、塑料复合考虑内容物颜色对外观的影响 包装深色类的贴体内容物,这些外观缺陷就会衬托表面为白点现象。 相同的印刷油墨,受墨层集中度的影响,最后在收卷紧的部位外观良好,而在收卷松的部分表现为胶斑,如果是不规则的胶斑则需要适当提高涂胶量。 二、收卷张力变化与收卷整齐度的关系 收卷张力锥度设定过小时,外圈对内圈会产生较大的挤压力,如果薄膜收卷后内外层间的摩擦力又较小(
铝箔袋挤复出现的问题及对策 铝箔袋挤复工艺:当含钛粉末状的颗粒物被挤压成型时,非常*观查到挤压成型层薄厚不匀导致的流动性运动轨迹。其可能原因及对策如下。 铝箔袋挤复出现的原因及对策 1、塑模口间隙不均匀。应当定期维护和调节差别以维持匀称。 2、脏污附着于模口上的某些部位,应用软质铜片清理模口部位,直至出料膜平滑为止。 3、挤出温度太高。在高温加工过程中,环氧树脂非常*产生化学交联,化学交联时环
评测复合铝箔袋劣质黏合剂的方法 铝箔用黏合剂质量主要从黏合剂外观、黏结强度、残留溶剂和残余单体等进行单体等进行检测和评判。 复合铝箔袋劣质黏合剂的评测方法之一: 固体含量测定法 用热失重法测试黏合剂中不挥发物的含量。取洁净干燥的器皿2个,放入黏合剂5g,记为m1,放在80℃的干燥箱中烘烤2~3h,称重记为m2,两次称重之百分比即为固含量。 复合铝箔袋劣质黏合剂的评测方法之二: 黏度测定法 用旋转黏
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