干法复合铝箔袋中的问题及对策二 复合铝箔袋影响透明度的原因 复合铝箔袋影响透明度的原因一: 胶粘剂选择不当; (1)胶粘剂本身颜色深; (2)胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。 一般来说,主剂的含固量越高,流通性越好,有益于膜的营销推广,因而现阶段销售市场75%比50%的全透明实际效果,50%的全透明效果非常的好于40%,针对复合袋的清晰度规定,50%和40%的强力胶无法符合要求。 复合铝箔袋影响透明度的原因二: 工艺上的问题 (1)烘箱入口温度过高或没有温度梯度,入口温度过高,干燥过快,使凝胶液层表面的溶剂急速蒸发,使表面张开,然后热量进入凝胶液层内部后,皮膜下的溶剂气化,冲破凝胶膜形成火山喷口那样的环状物,一周,使凝胶层不透明 (2)复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。 (3)环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘胶层表面的粘胶层,当复合型夹在胶卷正中间时,有很多小,导致不全透明,解决方法:进口能够应用很多的过滤装置除去暖空气中的尘土。 (4)上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。 (5)无展胶辊或展胶辊不清洁。 复合铝箔袋影响透明度的原因三: 基材原因: 针对界面张力不太高的它而言,液体的侵润不足,干躁,造成塑料薄膜的不匀称性,一点一点,别名地形图补水面膜。 复合膜有小气泡 复合铝箔袋影响透明度的原因四: 原材方面: (1)基膜表面张力太低,浸润性差; (2)稀释剂中水分含量太高,水与固化剂中NCO反应生成CO2形成气泡。 复合铝箔袋影响透明度的原因五: 工艺方面: (1)复合型辊工作压力低,轧棍表面温度过低,粘合特异性不够,流通性不够,斑点状粘合流动性不匀称,存有小间隙,导致少汽泡。 (2)复合辊与膜之间的角度不合适,包角过大,尽量按切线方向进入复合辊。 (3)空气湿度太大,车间环境脏,有灰尘粘附在膜的表面,该尘埃将两层膜**起,周围形成一圈空档,粗看是一点点气泡,仔细看中间有一黑点。 复合膜发皱的问题 复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的二端多。这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。 复合铝箔袋影响透明度的原因六: 材料上: (1)胶粘剂的初粘力不足; (2)基材表面张力不足。 复合铝箔袋影响透明度的原因七: 工艺上: (1)二种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小; 比如:bopp/al化学物质,如bopp张力过大,在干躁相对路径上热,延长,张力不太可能,融合较小的延伸率,在化学物质后,bopp制冷收拢导致铝铂生产加工,水准出现隧道施工。 (2)涂胶量不足,不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现皱纹; (3)收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松驰现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即送到固化室固化,即使工艺有些不适应,也不会出现皱纹。 (4)烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足,初粘力不足,给两种基膜相互位移提供可能。
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复合铝箔袋的复合机溶剂挥发的原因 1、复合铝箔袋复合机出风口较小的话,复合时,进风速度比出风速度大,使烘道内形成高气压,引起溶剂挥发速度减慢,使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大。 2、复合铝箔袋复合机如果出风口管路较长,宜在出风管路口安装引风机,一般进口复合机都有此装置。那样,气体出入口速率高过气体通道速率,进而在干躁安全通道中产生气压低,这适合溶剂蒸发并降低残余溶剂。 3、复合铝箔
铝箔包装袋材料__铝箔AL特性 铝箔包装袋的铝箔是一种特薄的片状,由高纯的铝历经数次冷轧而成。这是一个非常好的导热跟光屏蔽掉。包装用铝箔的纯度在99.5%以上。 铝箔的特点 1.机械特性好,能够满足自动包装机械的使用要求,但缺乏柔软性。撕裂强度低,在折叠处易断。易生产加工,可与塑料薄膜、纸型等包装制品紧密结合,易于色调和包装印刷 2.重量轻、有利于降低运输费用 3.无热粘合性、不耐酸、碱,易卷曲
铝箔袋厂家告诉您铝箔袋制袋的四*序 铝箔袋制袋工序一:开机前的准备工作 1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。 2、按生产通知单的要求上好膜卷。 3、分切刀和热封刀的位置。 4、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。 5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。 6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。 铝箔袋制袋工序二:开机 1、启动主电机,低速运转,随即调整边位控
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