高温对复合铝箔袋带来的影响

时间：2020-06-10

高温对复合铝箔袋带来的影响
一、高温高湿天气，复合铝箔袋*“生的病”
1、粘合剂硬化不足，复合熟化后仍保持粘性，造成剥离强度降低；
2、光联速度减慢，粘合初粘力降低，*引起复合膜起泡现象；
3、高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增多；
4、溶剂挥发不彻底，复合膜袋异味现象增多；
5、复合时胶盘泡沫现象增多，复合膜*起斑点、白点和晶点等；
6、复合膜手感发硬发脆现象增多。
二、六个良方，帮助复合铝箔袋应对高温高湿天气
1.各种各样薄膜务必操纵，如涤纶、玻璃贴纸等吸潮薄膜，当涤纶发皱时，将会具备吸水性，因而在没有高分子材料的状况下，薄膜包囊在干躁的自然环境仓储货架上，不必立即堆在地面上。
2、必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存。以便检验乙酸丁酯的水份含量，一种方式是将一半乙酸丁酯和一半二甲苯混和来检验乙酸丁酯的水份含量。假如混和后底端有水珠和泛白，表明乙酸丁酯带有过多水份。除此之外，*水份指示仪可用以检验水份含量。
3、必须对复合环境进行控制，在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹，并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不要放置过长，同时配制时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，也可适当增加固化剂量(5—10％)，增加主剂与固化剂交联程度。
5.通过改变多功能机的工艺参数，目前我国大多数多功能机的出风口相对较小。在复合型全过程中，因为进气口速度高过排气管速度，在干躁相对路径内产生高气压，溶剂蒸发速度缓减，复合袋中的残余溶剂非常*提升。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，直在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。那样出风的速度比避风港的速率大，合适在干躁路内产生气压低，使溶剂蒸发，降低残余溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高(注意**区不宜过高——即进膜区)。
6、复合铝箔袋复合时，要注意橡胶槽附近的刮板和导辊，在有无水珠产生的同时降低车速，车速过快，橡胶渣内溶剂挥发速度快，橡胶渣附近的局部温度过低，水蒸气凝结。

词条
词条说明
复合膜的结构与加工方法（下）
复合膜的结构与加工方法（下）产生的问题一、复合膜产生褶皱的原因 1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。 2.衬底的部位歪斜，造成复合袋的伸缩。假如板材是一种对环境湿度比较敏感的塑料薄膜原材料(如涤纶膜)，而且产生吸潮，则在挤压复合型全过程中非常*造成皱褶。 4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。 5．复合压力设置不当。 6.硅胶辊子与制冷钢压辊中间的中心线不平行面。 7.表面不清洁
铝箔袋无溶剂复合异常的原因及处理(二)
铝箔袋无溶剂复合异常的原因及处理(二) 铝箔袋无溶剂复合镀铝转移现象铝箔袋无溶剂复合主要原因及处理方法 (1)上胶量过大。上胶量要适当，上胶量过小，无疑会造成复合牢度较小，*剥离；但上胶量太大导致挥发假干。其次，涂布的胶量大，固化时间长，对镀铝层的渗透作用就强。所以应该根据基材和用途，经过小试来确定合理的工艺参数，选择一个合理的上胶量。 (2)熟化条件不良，主要是熟化温度过高。控制固化时间，适
铝箔袋镀铝膜复合常见的问题
铝箔袋镀铝膜复合常见的问题铝箔袋镀铝膜复合常见的问题一：镀铝膜复合产品产生“斑点”现象复合型镀铝膜后，造成显着的白色或灰色黑斑。这种黑斑在全版胶版印刷复合型全过程中更为普遍。有三个关键缘故: 1、镀铝膜本身质量较差，镀层*剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。根据铝镀层的反射面产生白色或灰色黑斑
复合镀铝袋透明度低的分析(三)
复合镀铝袋透明度低的分析(三) 复合镀铝袋透明度低问题六：透明度不良还和复合时烘干道温度有关干式复合机烘干系统常常设计为拱形，分三段：即烘干区、固化区、排除异味区。温度控制必须由低到高，一般{1}区为50---60度，{2}区为 60---70度，{3}区为70---80度。烘道的设计温度，目的是使溶剂挥发越干净越好；如果温度控制不恰当，进烘道时温度太高,干燥太快,使胶液表面的溶剂*蒸发，