铝箔袋印刷时飞墨造成的危害 铝箔袋印刷时出现飞墨现象,既污染环境,又损害操作人员的身体健康,下面针对这一问题进行简要分析。 1、铝箔袋印刷时产生飞墨的原因 当油墨迁移时,化学纤维在2个或2个之上的触碰油墨辊处被断开或拉申,造成残片,这种残片因为界面张力而变为球型。这时,存有于化学纤维和残片中间页面的双电层被毁坏,一些残余在黑墨水中,另一个带着反过来的正电荷肇事逃逸到空气中。伴随着化学纤维的减少,黑墨水中的残留正电荷慢慢沉积在墨辊山石的表面。这些碎片被排除在空气之外形成飞行的墨水,因为它们与墨水一样充电,靠近墨辊或纸张。 当髙速设备应用黏性油墨时,品质低的联接原材料,非常*使油墨在油墨辊旋转时,拉生丝造成比较严重的油墨状况,因而不一样种类的印刷设备必须挑选适度的油墨配对。 2、铝箔袋印刷时影响飞墨的因素 (1)油墨黏度过大,油墨在油墨辊出入口拉出,易造成飞墨,但也会导致油墨传送不匀称,使纸型滑脱粉末状,从硫化橡胶布上脱离不容易,易复印等。 (2)墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。当油墨层薄厚为1.1m时,油墨将做到2.8g/m2,而油墨将做到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况,易造成墨辊堆墨,从而产生飞墨。 (3)墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层加厚,墨雾量增大,易产生飞墨。 (4)印刷速度增加,飞墨增大。 (5)空气相对湿度小,促进飞墨产生;湿度增大时,电荷减少,飞墨量变小。 (6)如果油墨中润版液太多,形成严重的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会产生严重的飞墨现象。另外,黑墨水的润滑性也会浸蚀金属材料墨辊,在墨辊表层产生亲隔水层并抵触黑墨水,导致金属材料墨辊脱墨。 (7)高分子量油墨的连结料,在油墨分裂时*拉成长丝,产生飞墨。 3、铝箔袋印刷时如何消除飞墨 (1)选用优质的耐醇类油墨,使其适应高速印刷。 (2)定期将胶辊拆下来彻底清洗,使墨辊墨层均匀,传墨性能提高。 (3)酒精浓度控制在10%~15%之间,过低或过高都不适合。 (4)水斗液用量不宜过大,否则造成墨丝变短,不利印刷。 (5)在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会完全消失。 总而言之,在包装印刷全过程中,因为2个滚桶的触碰和旋转,随时随地都是有将会出现飞墨状况,这就规定实际操作工作人员不但要有高技能人才的实际操作水准,也要掌握包装印刷全过程中牵涉到的全部数据信息和规格型号,进而尽量减少飞墨的概率。
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铝箔袋制版与印刷的关系 1.铝箔袋印刷方式与色序 (1)表印——版辊上图案为负像,颜色由浅到深排列,白版排在较前起到铺垫增加反射密度的作用, (2)里印——版辊上图案为正像,颜公由深到浅,白版排在最后起衬底增加反射密度的作用。 2.铝箔袋定色序的原则 (1)色彩有套印关系的尽量放在一起。 (2)易变形薄膜如NY、PE印刷时,有套印关系的尽量放在一起且色序在前。 专色 a文字或小色块的专色,色序靠前
复合铝箔袋无溶剂故障处理方法(下) 六、橡胶边边缘溢胶易出现粘连 边缘溢胶(,该现象与上胶量过大有关。另外,如果生产过程中胶辊两端有堆积余胶现象则较易出现收卷后边缘溢胶现象,无溶剂复合在低速运行时胶辊边缘通常有积胶现象,说明低速运行时上胶量较大,在中途停机及重新开机时机速较低,此时*出现粘边现象,转移胶辊宽度偏宽及材料不整齐纠偏跟不上都会产生粘边现象。 七、上胶量偏大,透明处出现气泡 针对透明窗
铝箔袋水煮与蒸煮的区别 铝箔袋水煮包装与蒸煮包装的温度条件区别 根据温度条件,蒸煮杀菌分为以下四种: 1、低温水煮铝箔袋,水煮条件一般控制在100℃杀菌30min,还有一种水煮条件控制在85℃杀菌15min,称之为巴氏杀菌; 2、低温蒸煮铝箔袋,蒸煮条件是控制温度在100~120℃范围内的某一特定温度值杀菌30min; 3、中温蒸煮铝箔袋,蒸煮条件是控制温度在121℃杀菌45min; 4、高温杀菌
铝箔袋复合产生气泡受材料影响 铝箔袋复合产生气泡原因之一: 材料阻隔性不同的影响 材料的阻隔性不同会影响复合气泡是否产生或气泡产生的严重程度。实际复合中PET/VMCPP、PET/AL、PET/VMPET、NY/AL等材质*产生气泡。 铝箔袋复合产生气泡原因之二: 胶黏剂的影响 黏合剂自身的欠佳流平性和高分子材料的低界面张力造成镀层的湿润实际效果差,而且假如黏合剂层没有彻底和匀称地变好,会产生汽
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